在編程前都要對(duì)所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量。在編程中，對(duì)一些工藝問(wèn)題 如對(duì)刀點(diǎn)、加工路線等也需做一些處理。因此程序編制中的工藝分析是十分重要的。在普通機(jī)床上加工零件時(shí)，是用工藝規(guī)程或工藝卡片來(lái)規(guī)定每道工序的操作程序，操作者按工藝卡上規(guī)定的步驟加工零件。而在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，要把被加工的全部工藝過(guò)程、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)編制成程序，用它控制機(jī)床加工。
總的來(lái)說(shuō)，數(shù)控加工有如下特點(diǎn)：
(1) 自動(dòng)化程度高，具有很高的生產(chǎn)效率。除手工裝夾毛坯外，其余全部加工過(guò)程都可由數(shù)控機(jī)床自動(dòng)完成。若配合自動(dòng)裝卸手段，則是無(wú)人控制工廠的基本組成環(huán)節(jié)。數(shù)控加工減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)條件；省去了劃線、多次裝夾定位、檢測(cè)等工序及其輔助操作，有效地提高了生產(chǎn)效率。
(2) 對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)。改變加工對(duì)象時(shí)，除了更換刀具和解決毛坯裝夾方式外，只需重新編程即可，不需要作其他任何復(fù)雜的調(diào)整，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。
(3) 加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。加工尺寸精度在0.005～0 .01 mm 之間，不受零件復(fù)雜程度的影響。由于大部分操作都由機(jī)器自動(dòng)完成，因而消除了人為誤差，提高了批量零件尺寸的一致性，同時(shí)精密控制的機(jī)床上還采用了位置檢測(cè)裝置，更加提高了數(shù)控加工的精度。
(4) 易于建立與計(jì)算機(jī)間的通信聯(lián)絡(luò)，容易實(shí)現(xiàn)群控。由于機(jī)床采用數(shù)字信息控制，易于與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)連接，形成CAD/CAM一體化系統(tǒng)，并且可以建立各機(jī)床間的聯(lián)系，容易實(shí)現(xiàn)群控。數(shù)控加工的特點(diǎn)
數(shù)控加工，也稱(chēng)之為NC(N帥ericalConb01)加工，是以數(shù)值與符號(hào)構(gòu)成的信息，控制機(jī)
床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。數(shù)控加工經(jīng)歷了半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展已成為應(yīng)用于當(dāng)代各個(gè)制造領(lǐng)域的先進(jìn)制
造技術(shù)。數(shù)控加工的最大特征有二點(diǎn)：一是可以極大地提高精度，包括加工質(zhì)量精度及加工
時(shí)間誤差精度；二是加工質(zhì)量的重復(fù)性，可以穩(wěn)定加工質(zhì)量，保持加工零件質(zhì)量的一致。也
就是說(shuō)加工零件的質(zhì)量及加工時(shí)間是由數(shù)控程序決定而不是由機(jī)床操作人員決定的。數(shù)控加
工具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1)提高生產(chǎn)效率；
(2)不需要熟練的機(jī)床操作人員；
(3)提高加工精度并且保持加工質(zhì)量
(4)可以減少工裝卡具：
(5)容易進(jìn)行加工過(guò)程管理；
(6)可以減少檢查工作量；
(7)可以降低廢、次品率；
(8)便于設(shè)計(jì)加工變更，加工設(shè)定柔性強(qiáng)
(9)容易實(shí)現(xiàn)操作過(guò)程的自動(dòng)化，一人可以操作多臺(tái)機(jī)床；
(10)操作容易，極大減輕體力勞動(dòng)強(qiáng)度。
隨著制造設(shè)備的數(shù)控化率不斷提高，數(shù)控加工技術(shù)在我國(guó)得到日益廣泛的使用，在模
具行業(yè)，掌握數(shù)控技術(shù)與否及加工過(guò)程中數(shù)控化率的高低已成為企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)力的象
征。數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵在于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造(CAD／CAM)系統(tǒng)的質(zhì)量。
CAD／CAM已成為促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)，是實(shí)現(xiàn)制造技術(shù)現(xiàn)代化的必由之路。
如何進(jìn)行數(shù)控加工程序的編制是影響數(shù)控加工效率及質(zhì)量的關(guān)鍵，傳統(tǒng)的手工編程方
法復(fù)雜、煩瑣，易于出錯(cuò)，難于檢查，難以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功能。在模具加工中，經(jīng)常
遇到形狀復(fù)雜的零件，其形狀用自由曲面來(lái)描述，采用手工編程方法基本上無(wú)法編制數(shù)控加
工程序。近年來(lái)，由于計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，計(jì)算機(jī)的圖形處理功能有了很大增強(qiáng)，基于
CAD／CAM技術(shù)進(jìn)行圖形交互的自動(dòng)編程方法日趨成熟， 深圳cnc加工廠家倍亞龍專(zhuān)業(yè)數(shù)控機(jī)床加工廠家。
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