據(jù)了解,激光熔覆是一種新的表面改性技術(shù),它通過在基材表面添加合金粉末等耐磨、耐高溫、耐腐蝕的熔覆材料,并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法,在基層表面形成與其為冶金結(jié)合的熔覆層,是激光加工系統(tǒng)應(yīng)用中最重要的組成部分,廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造與維修、汽車制造、紡織機(jī)械、航海與航天和石油化工等行業(yè)。2013年,中科院西安光機(jī)所重點(diǎn)投資孵化的硬科技企業(yè)必盛激光設(shè)計(jì)開發(fā)出了國內(nèi)首臺(tái)熔覆用半導(dǎo)體激光器,通過多年發(fā)展積累和技術(shù)升級(jí)迭代,該項(xiàng)技術(shù)設(shè)備已經(jīng)具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和核心競(jìng)爭(zhēng)力。
在傳統(tǒng)工業(yè)制造領(lǐng)域,功能性電鍍技術(shù)是最有效的防腐工藝,但電鍍也是高污染的三大行業(yè)之一,尤其是對(duì)人體健康、空氣、水質(zhì)和土壤具有極大的破壞性。銅川欣盛煤機(jī)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人告訴記者,在煤礦能源機(jī)械維修行業(yè),以往礦用綜采支架立柱的中缸及活柱的維修及強(qiáng)化,傳統(tǒng)涂層工藝為電鍍硬鉻,其加工周期長(zhǎng)、環(huán)境污染嚴(yán)重、耐腐蝕性差,維修效果無法保障,設(shè)備經(jīng)常帶“病”運(yùn)營,生產(chǎn)隱患巨大。而激光熔覆具有基材溫度低、不變形、強(qiáng)度大等獨(dú)特優(yōu)點(diǎn),大大提升了機(jī)械維修的效果和性能。該項(xiàng)技術(shù)以激光器作為熱源,屬于完全綠色環(huán)保的加工方式,逐漸被各界一致驗(yàn)證為是最能替代電鍍的加工工藝。
陜煤化集團(tuán)銅川欣盛煤機(jī)公司累計(jì)投資1700余萬建成的激光熔覆技術(shù)生產(chǎn)線日前正式投入生產(chǎn)使用,邁出了老煤企在科技創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品技術(shù)性能升級(jí)道路上的關(guān)鍵一步。其加工設(shè)備使用高功率密度的激光,將合金粉末熔覆于被加工件表面,形成冶金結(jié)構(gòu)的熔覆層,使用壽命較原來提升了3-5倍,而且低碳環(huán)保,零排放,真正地解決了傳統(tǒng)鍍鉻技術(shù)結(jié)合強(qiáng)度低、易腐蝕和脫落,以及在電鍍生產(chǎn)過程中引起的嚴(yán)重環(huán)境污染問題。銅川欣盛煤機(jī)公司負(fù)責(zé)人表示,激光熔覆這項(xiàng)綠色制造的技術(shù)革新,市場(chǎng)前景廣闊,不僅能夠滿足自用,還可對(duì)外開拓市場(chǎng),滿足客戶高端化定制需求,最大年產(chǎn)值預(yù)算可達(dá)4000萬元。公司二期擬再投入4臺(tái)激光熔覆設(shè)備,用以擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模,滿足市場(chǎng)需求,持續(xù)助推企業(yè)實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新穩(wěn)步發(fā)展。
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