隨著鈑金加工工藝的飛速發(fā)展，國內(nèi)的加工工藝也是日新月異，和國外發(fā)達國家之間的差距越來越小，很多知名外資企業(yè)紛紛將制造基地轉(zhuǎn)移到中國，同時，也給鈑金加工帶來了許多革命性的理念。

作為傳統(tǒng)的鈑金切割設(shè)備，主要有（數(shù)控的和非數(shù)控）剪床、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割等等手段。這些設(shè)備在市場上占有相當大的市場份額，一則他們熟為人知，二則價格便宜，雖然他們相對于激光切割(laser cutting)等現(xiàn)代工藝來說劣勢非常明顯，但他們也各自有自己獨特的優(yōu)勢。

（數(shù)控）剪床由于其主要是直線裁剪，雖然能一刀剪長達4米的板材，但它只能用在只需要直線切割的鈑金加工上。一般用在板材開平后裁剪等僅僅需要直線切割的行業(yè)中。

（數(shù)控/轉(zhuǎn)塔）沖床在曲線加工上有了更多的靈活性，一臺沖床中可以有一套或多套方、圓或其他特殊要求的沖頭，可以一次加工出一些特定的鈑金工件，最常見的就是機箱機柜行業(yè)，他們要求的加工工藝主要是直線、方孔、圓孔之類的切割，圖案相對簡單固定。他們主要面對的是2mm以下的碳鋼板，幅面一般在2.5m×1.25m。厚度在1.5mm以上的不銹鋼由于材質(zhì)粘度太大比較費模具，一般是不使用沖床的。其優(yōu)點是對簡單圖形和薄板加工速度快，缺點是沖厚鋼板時能力有限，即使能沖也是工件表面有塌陷，費模具，模具開發(fā)周期長，費用高，柔性化程度不夠高。國外超過2mm以上的鋼板切割加工一般都使用更現(xiàn)代的激光切割(laser cutting)，而不使用沖床，一則厚鋼板沖剪時表面質(zhì)量不高，二則沖厚鋼板需要更大噸位的沖床，浪費資源，三則沖厚鋼板時噪音太大，不利于環(huán)保。

火焰切割作為最初的傳統(tǒng)的切割方式由于其投資低，過去對加工質(zhì)量要求不高，要求太高時再加一道機加工的工序可以解決，市場保有量非常大。現(xiàn)在它主要用來切割超過40mm的厚鋼板。它的缺點是切割時熱變形太大，割縫太寬，浪費材料，再者加工速度太慢，只適合粗加工。

等離子切割和精細等離子切割跟火焰切割類似，熱影響區(qū)太大，精度卻比火焰切割大許多，速度也有數(shù)量級的飛躍，成為了中板加工的主力軍。華工法利萊的數(shù)控精細等離子切割機作為全球頂尖的等離子切割設(shè)備的實際切割精度的上線已經(jīng)達到了激光切割(laser cutting)的下限，在切割22mm碳鋼板時達到了2米多每分鐘的速度，且切割端面光滑平整，斜度最好的可控制在1.5度之內(nèi)，缺點是在切割薄鋼板時熱變形太大，斜度也較大，在精度要求高時無能為力，消耗品較為昂貴。

高壓水切割是利用高速水射流中摻雜金剛砂實行對鈑金的切割，它對材質(zhì)幾乎沒有限制，切割的厚度也幾乎可達100mm以上，對陶瓷、玻璃等用熱切割時容易爆裂的材質(zhì)也可以切割，銅、鋁等對激光高反射材料水刀是可以切割的，而激光切割(laser cutting)卻有較大的障礙。水切割的缺點是加工速度太慢，太臟，不環(huán)保，消耗品也較高。

激光切割(laser cutting)是鈑金加工的一次工藝革命，是鈑金加工中的“加工中心”。激光切割(laser cutting)柔性化程度高，切割速度快，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，為客戶贏得了廣泛的市場。激光切割(laser cutting)無切削力，加工無變形；無刀具磨損，材料適應(yīng)性好；不管是簡單還是復(fù)雜零件，都可以用激光一次精密快速成形切割；其切縫窄，切割質(zhì)量好、自動化程度高，操作簡便，勞動強度低，沒有污染；可實現(xiàn)切割自動排樣、套料，提高了材料利用率，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟效益好。該技術(shù)的有效生命期長，目前在國外超構(gòu)2毫米的板材大都采用激光切割(laser cutting)，許多國外的專家一致認為今后30-40年是激光加工(laser oem)技術(shù)發(fā)展的黃金時期（是鈑金加工發(fā)展的方向）。

華工法利萊作為全球切割焊接技術(shù)領(lǐng)先企業(yè)主要著力于高端激光和等離子的應(yīng)用，建議20mm以內(nèi)的碳鋼板、10mm以內(nèi)的不銹鋼板及亞克力、木板等非金屬材料切割推薦使用激光切割(laser cutting)，20-50mm以內(nèi)的鋼板推薦使用等離子切割，更厚的鋼板使用火焰切割。在加工銅、鋁等對激光高反射材料和玻璃、大理石等易碎非金屬材料時使用水刀切割，1mm以內(nèi)的機箱機柜生產(chǎn)廠家在超大批量、品種相對單一的鈑金加工行業(yè)使用數(shù)控沖床，再輔助其他切割手段來實行切割加工。

    如何選購激光切割(laser cutting)機(laser cutting)

鈑金切割是一種應(yīng)用非常普遍的金屬加工工藝，隨著科技的發(fā)展，用戶對加工效率、加工質(zhì)量等的要求越來越高，許多鈑金加工企業(yè)開始考慮添置激光切割(laser cutting)機(laser cutting)。面對市場上各種各樣的激光切割(laser cutting)機(laser cutting)，應(yīng)該如何科學(xué)地評判？怎樣選購合適的激光切割(laser cutting)機(laser cutting)呢？在這里。我們就現(xiàn)代激光切割(laser cutting)機(laser cutting)選型提出如下意見：

#p#分頁標題#e#目前，大功率激光切割(laser cutting)機(laser cutting)大都采用CO₂激光器，可以穩(wěn)定切割20mm以內(nèi)的碳鋼，10mm以內(nèi)的不銹鋼，8mm以下的鋁合金；其次，光纖激光器在切割4mm以內(nèi)的薄板時優(yōu)勢明顯，受固體激光波長的影響，它在切割厚板時質(zhì)量較差。激光切割(laser cutting)機(laser cutting)也不是萬能的，CO₂激光器的波長為10.6um，固體激光器(solid laser)如YAG或光纖激光器的波長為1.06um，前者比較容易被非金屬吸收，可以高質(zhì)量的切割木材、亞克力、PP、有機玻璃等非金屬材料，后者卻不易被非金屬吸收，故不能切割非金屬材料，但兩種激光在碰到銅、銀、純鋁等高反射材質(zhì)時都無可奈何。

從現(xiàn)在激光激光切割(laser cutting)機(laser cutting)的應(yīng)用領(lǐng)域和用戶提出的技術(shù)要求來看，激光切割(laser cutting)機(laser cutting)今后的發(fā)展方向無疑是高功率、大幅面、高效率、一次成型、高智能化。法利萊WALC寬幅面系列在機車行業(yè)、重工行業(yè)的普遍應(yīng)用給用戶帶來了高效高質(zhì)的生產(chǎn)力；CONTOUR高速高精系列切割機在工程機械、高附加值產(chǎn)品行業(yè)應(yīng)用廣泛；作為對外加工行業(yè)，超高性價比的懸臂式MINTRE激光切割(laser cutting)機(laser cutting)則是最好的選擇。

另外，光纖激光器搭配機器人的柔性加工系統(tǒng)在汽車行業(yè)及配套產(chǎn)業(yè)的高地位由來已久，以往是被國外集成商所壟斷，近年來由于金融危機及汽車產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的不斷提升，尤其是國內(nèi)激光技術(shù)高端廠家如華工-法利萊在國家政策的支持下對技術(shù)的攻關(guān)，不少國外汽車中高端品牌和民族品牌嘗螃蟹，國外超高價格的那份高傲和神秘面紗被揭開、撕裂，華工法利萊在近幾年給汽車用戶提供的汽車白車身焊接、汽車儀表板激光弱化、汽車安全氣囊激光焊接、汽車保險杠、車門、中柱等機器人柔性切割機、汽車保險杠激光焊接、汽車排氣管在線焊接系統(tǒng)、汽車變檔套激光自動切割設(shè)備等等，在用戶現(xiàn)場24小時穩(wěn)定高效生產(chǎn)，讓用戶盛贊華工-法利萊的同時也讓國外集成商大呼“狼來了”!

激光切割(laser cutting)機(laser cutting)選型要考慮的因素很多，除了要考慮目前加工工件的最大尺寸、材質(zhì)、需要切割的最大厚度以及原材料幅面的大小外，更多的需要考慮未來的發(fā)展方向，比如，所做產(chǎn)品的技術(shù)改型后要加工的最大工件大小、鋼材市場所提供材料的幅面針對自己的產(chǎn)品哪種最省料，上下料時間等等。激光切割(laser cutting)機(laser cutting)是個高投入高產(chǎn)出的現(xiàn)代化設(shè)備，時間每節(jié)約一分鐘可能意味著多賺上十元人民幣。周邊激光切割(laser cutting)機(laser cutting)的現(xiàn)狀也是激光切割(laser cutting)機(laser cutting)買家必須關(guān)注的要點，激烈的市場競爭須盡量避免同質(zhì)化競爭。

鐵路機車、重工、工程機械等行業(yè)，雖然需要加工的零件輪廓不是太復(fù)雜，由于受制于原加工手段的制約，上的基本上是市場上常見的3015型。為了增強加工能力和效率，推薦使用法利萊WALC系列配德國rofin DC040激光發(fā)生器，幅面一般在3-4.5米寬，長度在6-30米，這樣可實現(xiàn)中厚板的一次性加工，省時省料。當厚度超過20mm的工件比較多時，WALC和精細等離子（厚度超過45mm以上加配火焰切割）共軌切割設(shè)備則是最佳選擇，適合加工3-50mm#p#分頁標題#e#甚至更厚的鋼板，上料切割同時進行，薄厚板同時切割會大大的提高加工效率。針對部分小工件，高速高精的CONTOUR4020和6020系列則是最佳選擇。

軍工、重型汽車、客車、大型設(shè)備等行業(yè)的特點是加工對象相對穩(wěn)定，高質(zhì)高效則是更重要的要求，推薦使用法利萊CONTOUR DM3015、4020、6020則是最佳選擇，條件允許的話，磁懸浮驅(qū)動的CONTOUR LM3015和4020則更好。CONTOUR系列激光切割(laser cutting)機(laser cutting)都是全閉環(huán)控制，單軸驅(qū)動速度都在100m/min以上，是真正的高速高精精密下料設(shè)備。

鋸片行業(yè)推薦使用法利萊profile3015配旋轉(zhuǎn)工作臺，目前國內(nèi)做大鋸片機體切割的廠家95%以上均為法利萊profile3015配旋轉(zhuǎn)工作臺設(shè)備。鋸片行業(yè)基本上都是24小時不間斷生產(chǎn)，考慮到夜間生產(chǎn)的更高的安全性及成本因素，推薦使用rofin DC025和DC030激光器。Profile3015配旋轉(zhuǎn)軸的另外一個大的用戶市場是石油篩縫管行業(yè)。

法利萊MINTER激光切割(laser cutting)機(laser cutting)作為普及激光切割(laser cutting)機(laser cutting)應(yīng)用的成熟設(shè)備，則更適合外加工行業(yè)，其強大的切割能力碳鋼為20mm，不銹鋼10mm、鋁合金8mm以及三方進料的高開放性和易接近性，還有其高性價比無疑是外加工行業(yè)、不銹鋼行業(yè)的最佳選擇。

Profile6015等光程技術(shù)一次定位激光切割(laser cutting)機(laser cutting)則是汽車行業(yè)特種加工、軍工、高端外加工企業(yè)、環(huán)保設(shè)備行業(yè)的最佳選擇。