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金屬鈑金新聞

數(shù)控激光切割技術(shù)發(fā)展趨勢與市場分析

激光制造商情 來源:廣東星之球科技2010-10-14 我要評論(0 )   

1 引言 激光加工 技術(shù)是融合了光、機(jī)、電、材料加工及檢測等學(xué)科的復(fù)合型先進(jìn)制造技術(shù)。它與現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)相結(jié)合構(gòu)成的高效自動(dòng)化加工設(shè)備,可以突破許多傳統(tǒng)制造方法無...

1 引言
       激光加工(laser oem)技術(shù)是融合了光、機(jī)、電、材料加工及檢測等學(xué)科的復(fù)合型先進(jìn)制造技術(shù)。它與現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)相結(jié)合構(gòu)成的高效自動(dòng)化加工設(shè)備,可以突破許多傳統(tǒng)制造方法無法實(shí)現(xiàn)的技術(shù)瓶頸,在能源、交通運(yùn)輸、鋼鐵冶金、船舶與汽車制造、電子電氣工業(yè)、航空航天等國民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)發(fā)揮了不可替代的作用。
     目前,汽車、船舶、航空、航天、鋼鐵、能源設(shè)備等行業(yè)急需激光切割(laser cutting)設(shè)備,特別是高端設(shè)備,所以提高我國激光切割(laser cutting)設(shè)備制造水平十分重要。它既可以滿足國內(nèi)市場需求,打破國外在該領(lǐng)域的技術(shù)壟斷,又可以促進(jìn)我國激光切割(laser cutting)技術(shù)的進(jìn)步。實(shí)現(xiàn)更高速度、高精度、智能化激光切割(laser cutting)將是數(shù)控激光切割(laser cutting)技術(shù)發(fā)展的目標(biāo)。


2 發(fā)展數(shù)控激光切割(laser cutting)機(jī)(laser cutting)產(chǎn)業(yè)的重要意義及其市場分析
2.1 發(fā)展數(shù)控激光切割(laser cutting)機(jī)(laser cutting)產(chǎn)業(yè)的重要意義
     在高功率數(shù)控激光切割(laser cutting)成套設(shè)備開發(fā)及制造方面,經(jīng)過十幾年的發(fā)展,我國激光切割(laser cutting)技術(shù)及裝備從無到有,已逐步形成一定產(chǎn)業(yè)規(guī)模。2007年國內(nèi)大型激光切割(laser cutting)設(shè)備的銷售額達(dá)到15億元,在中低端產(chǎn)品方面基本占領(lǐng)國內(nèi)市場,并有部分產(chǎn)品出口。但與美國、歐盟、日本等發(fā)達(dá)國家相比,我國的激光切割(laser cutting)設(shè)備仍然停留在低端產(chǎn)品階段,而且高功率激光器激光專用控制系統(tǒng)、激光光束傳輸控制、激光切割(laser cutting)專有技術(shù)等絕大部分核心技術(shù)還依賴進(jìn)口。目前,國際上德國通快TRUMPF公司、瑞士百超BYSTRONIC和意大利PRIMA等國際知名公司已經(jīng)開發(fā)出大功率、大幅面、高速、飛行光路、多維立體、數(shù)控自動(dòng)的激光切割(laser cutting)機(jī)(laser cutting)。在高端激光切割(laser cutting)系統(tǒng)領(lǐng)域,我國與國際先進(jìn)水平存在較大差距,產(chǎn)品基本依賴進(jìn)口,每年不得不花費(fèi)數(shù)十億元從國外引進(jìn)相關(guān)技術(shù)與設(shè)備。如船舶制造業(yè)中厚鋼板的激光切割(laser cutting)設(shè)備、三維立體激光切割(laser cutting)設(shè)備、有色金屬激光切割(laser cutting)設(shè)備等,引進(jìn)價(jià)格昂貴、訂貨周期長、售后服務(wù)無法及時(shí)保證,嚴(yán)重制約了我圍困民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。并且由于國外在該領(lǐng)域出口對我國有明確的限制,采用許可證制度,嚴(yán)格規(guī)定該項(xiàng)技術(shù)不能用于軍工、航空航天等領(lǐng)域,因此我國急需突破該項(xiàng)技術(shù)。
     隨著我國船舶、汽車、航空航天、鋼鐵、發(fā)電設(shè)備等行業(yè)的快速發(fā)展,全球制造業(yè)的中心向我國轉(zhuǎn)移,我國數(shù)控激光切割(laser cutting)成套設(shè)備市場需求年增長速度達(dá)到50%以上,數(shù)控激光切割(laser cutting)技術(shù)更以其柔韌性和靈活性在薄板加工領(lǐng)域逐步取代了傳統(tǒng)加工手段。針對汽車、船舶、航空、航天、鋼鐵、能源設(shè)備等行業(yè)急需的激光切割(laser cutting)設(shè)備,攻克大幅面高精度數(shù)控激光切割(laser cutting)的床身機(jī)械設(shè)計(jì)、基于高速切割的直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)及相關(guān)運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)、基于5軸聯(lián)動(dòng)三維激光切割(laser cutting)技術(shù)、高功率光束傳輸技術(shù)、數(shù)控切割軟件、厚板激光切割(laser cutting)技術(shù)等技術(shù)難題,解決高功率激光器、激光傳輸控制、精密機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)等核心技術(shù),開發(fā)高速高精度激光切割(laser cutting)機(jī)(laser cutting)、大幅面厚板激光切割(laser cutting)機(jī)(laser cutting)、三維立體數(shù)控激光切割(laser cutting)機(jī)(laser cutting)、航天航空用有色金屬激光器切割機(jī)等高性能激光切割(laser cutting)系統(tǒng),對打破國外廠家在該領(lǐng)域的壟斷,實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替代,節(jié)約外匯儲(chǔ)備,滿足國內(nèi)市場的需求,積極帶動(dòng)我國關(guān)鍵行業(yè)裝備制造業(yè)的快速健康發(fā)展具有重要意義。另外,還可帶動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈的延伸與發(fā)展,大力推動(dòng)大功率激光器、光學(xué)零部件、導(dǎo)光系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、精密機(jī)械加工、精密儀器儀表、電子元器件、計(jì)算機(jī)軟件等上游產(chǎn)業(yè)鏈的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級(jí)。
2.2 數(shù)控激光切割(laser cutting)機(jī)(laser cutting)的市場應(yīng)用現(xiàn)狀和前景分析
     高功率數(shù)控激光切割(laser cutting)成套設(shè)備全球累計(jì)擁有量已達(dá)35000臺(tái)(套)左右,而我國目前高功率數(shù)控激光切割(laser cutting)成套設(shè)備的擁有量為1500臺(tái)左右。隨著裝備制造業(yè)的快速發(fā)展,我國數(shù)控激光切割(laser cutting)成套設(shè)備已進(jìn)入快速增長期,年增長率達(dá)50%以上。應(yīng)用行業(yè)包括:汽車、船舶、航空、核工業(yè)、機(jī)械制造、鋼鐵、紡織、石油、激光加工(laser oem)中心等。
     在2006年全國激光加工(laser oem)學(xué)術(shù)年會(huì)上,專家們認(rèn)為:到“十一五”末期,我國每年至少需要1500多臺(tái)套高功率數(shù)控激光切割(laser cutting)機(jī)(laser cutting),到“十二五”末期,我國高功率數(shù)控激光切割(laser cutting)機(jī)(laser cutting)市場需求量將達(dá)到10000臺(tái)套,其中除了通用激光切割(laser cutting)機(jī)(laser cutting)之外,對高速高精度激光切割(laser cutting)機(jī)(laser cutting)、大幅面厚板激光切割(laser cutting)機(jī)(laser cutting)、三維立體數(shù)控激光切割(laser cutting)機(jī)(laser cutting)、航天航空用有色金屬激光器切割機(jī)等高性能激光切割(laser cutting)系統(tǒng)的需求也與日俱增。
     近幾年國內(nèi)高功率數(shù)控激光切割(laser cutting)機(jī)(laser cutting)的市場增長趨勢如圖1所示。


圖1近年國內(nèi)高功率數(shù)控激光切割(laser cutting)機(jī)(laser cutting)市場增長趨勢


     國外汽車生產(chǎn)過程中,普遍采用三維激光切割(laser cutting)機(jī)(laser cutting)對覆蓋件、門板等進(jìn)行精確切邊。再采用激光焊接機(jī)械手進(jìn)行高質(zhì)量自動(dòng)焊接,不僅確保產(chǎn)品質(zhì)量,而且生產(chǎn)效率極高。在樣車開發(fā)和小批量生產(chǎn)中,高度柔性的激光三維切割取代大量的沖孔和修邊模具,不僅節(jié)省大量模具,同時(shí)使新車型的開發(fā)周期大為縮短。在歐洲,幾乎所有汽車制造廠在汽車研制開發(fā)和生產(chǎn)中均的采用激光加工(laser oem)。激光制造技術(shù)在汽車制造中應(yīng)用的廣度和深度已經(jīng)成為汽車工業(yè)先進(jìn)性的重要標(biāo)志。國內(nèi)已有汽車生產(chǎn)企業(yè)引進(jìn)激光切割(laser cutting)和激光焊接生產(chǎn)線,其他企業(yè)在未來的發(fā)展規(guī)劃中也都有引進(jìn)計(jì)劃。三維激光切割(laser cutting)機(jī)(laser cutting)對提高新車型開發(fā)速度具有重要的促進(jìn)作用。

開發(fā)高精度三維激光切割(laser cutting)機(jī)(laser cutting),對提高我國航天航空技術(shù)裝備水平具有重要的戰(zhàn)略意義。國防軍事裝備對高性能激光切割(laser cutting)機(jī)(laser cutting)的需求更為迫切,如三維立體激光切割(laser cutting)機(jī)(laser cutting)在直升飛機(jī)螺旋槳曲面加工中的應(yīng)用,可以大大縮短產(chǎn)品試制時(shí)間,提高部件性能。
     在世界市場上,激光切割(laser cutting)機(jī)(laser cutting)正在向高功率、大幅面、厚板材方向發(fā)展。切割焊接是造船行業(yè)最基礎(chǔ)的加工工藝,目前我國船用鋼板切割一般采用火焰切割、等離子切割,由于精度有限,特別是對特殊材料的甲板和船體材料,許多國外大型造船廠普遍采用大幅面厚板材激光切割(laser cutting)機(jī)(laser cutting),國內(nèi)造船企業(yè)已經(jīng)開始進(jìn)行設(shè)備選購,特別是特種用途的船艇,采用激光切割(laser cutting)已經(jīng)成為一種必須的加工手段。預(yù)計(jì)在未來5-10年,這一應(yīng)用行業(yè)的生產(chǎn)需求極大。隨著“精密造船”時(shí)代的來臨,高功率CO2激光切割(laser cutting)技術(shù)及裝備在先進(jìn)國家造船業(yè)得到了越來越廣泛的普及應(yīng)用。
     大幅面厚板材激光切割(laser cutting)機(jī)(laser cutting)在其他重要行業(yè)也有迫切的需求,如航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子轂的切割、鋼鐵冶金行業(yè)熱軋鋼坯的激光切割(laser cutting)、坦克、裝甲車厚裝甲精密切割、發(fā)電設(shè)備中發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)子的精密切割等。
     隨著我國鐵路建設(shè)、公路建設(shè)、水利建設(shè)、水電建設(shè)、能源、礦山建設(shè)、建筑業(yè)等重大工程的推進(jìn),到2015年,我國工程機(jī)械市場需求量將達(dá)到2000億元以上,大幅面厚鋼板激光切割(laser cutting)機(jī)(laser cutting)將在我國工程機(jī)械行業(yè)得到普遍應(yīng)用。2007年,國內(nèi)某著名重工機(jī)械企業(yè)對27臺(tái)3m×30m大幅面20mm厚鋼板激光切割(laser cutting)機(jī)(laser cutting)進(jìn)行招標(biāo),由于國內(nèi)激光企業(yè)無廠家符合技術(shù)要求,所有訂單都被國外廠家獲得。另一重工企業(yè)需求6臺(tái)3m×30m大幅面20mm厚鋼板激光切割(laser cutting)機(jī)(laser cutting)。也全部由國外廠家中標(biāo),僅此兩家合同金額就高達(dá)2億元。
     全球激光制造技術(shù)發(fā)展飛速,我國與國際激光技術(shù)水平的差距有所增大,高端的激光加工(laser oem)成套裝備幾乎全部依賴進(jìn)口,致使國外激光制造裝備在我國市場的占有率高達(dá)70%。預(yù)計(jì)未來10年內(nèi),我國對這些高性能激光切割(laser cutting)系統(tǒng)的市場需求量將達(dá)到100億元。如此迫切和巨大的市場需求反應(yīng)出激光加工(laser oem)的手段已經(jīng)覆蓋到國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)重要領(lǐng)域,同時(shí)也影響著國防、航空航天等關(guān)鍵技術(shù)的突破,我們不僅僅是解決目前國內(nèi)該產(chǎn)品的空白,同時(shí)也旨在解決激光加工(laser oem)領(lǐng)域多層面技術(shù)核心問題,如激光數(shù)控、激光機(jī)床新型結(jié)構(gòu)、高質(zhì)量激光加工(laser oem)的技術(shù)瓶頸等。#p#分頁標(biāo)題#e#


3 技術(shù)現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢以及需突破的共性關(guān)鍵技術(shù)
3.1 國外數(shù)控激光切割(laser cutting)技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢
     目前,國際上有代表性的激光切割(laser cutting)設(shè)備制造商有:德國通快TRUMPF公司,瑞士百超BYSTRONIC,意大利PRIMA,美國WHITNEY公司和日本TANAKA公司等,他們的代表性技術(shù)如表1。這些國際知名公司已陸續(xù)開發(fā)出了大功率、大幅面、高速、飛行光路,三維立體、數(shù)控自動(dòng)的激光切割(laser cutting)機(jī)(laser cutting),并且每年都在推出新的機(jī)型。如百超2002年推出加速度2g,2007年推出3g的高速機(jī)床,技術(shù)發(fā)展之迅速可見一斑。
     隨著激光切割(laser cutting)的逐步普及,市場要求進(jìn)一步提高切割效率(高速切割)、降低待機(jī)時(shí)間(自動(dòng)上下料系統(tǒng))、擴(kuò)大應(yīng)用面(向三維立體切割、厚板、高反射材料發(fā)展)、降低運(yùn)行成本(降低電耗)等。國外激光切割(laser cutting)技術(shù)發(fā)展趨勢有:


表l 國際代表性激光切割(laser cutting)設(shè)備制造商主要技術(shù)


3.1.1 高速度
     在設(shè)備的運(yùn)行速度上,目前多家企業(yè)競相開發(fā)高速高精度切割機(jī),用以取代機(jī)械沖床,例如瑞士百超激光有限公司推出的BYSPEED機(jī)型,切割速度可達(dá)40m/min,加速度為3g,可切割20 mm的不銹鋼,12mm的鋁合金和6mm的紫銅等,其電耗僅60kW,機(jī)器有效利用率可達(dá)95%,在薄板加工效率上與沖床相當(dāng)。
     普瑞瑪工業(yè)公司最新推出的SYNCRONO機(jī)床則采用了一種與眾不同的全新設(shè)計(jì)理念,首次在激光切割(laser cutting)設(shè)計(jì)中引入了并聯(lián)機(jī)床的概念,并將兩臺(tái)機(jī)床合二為一:一臺(tái)具有極高動(dòng)態(tài)性能和極輕重量的小型切割機(jī)床(切割頭)和一臺(tái)負(fù)責(zé)在大加工范圍內(nèi)移動(dòng)的大型傳統(tǒng)機(jī)床,兩者之間通過數(shù)控實(shí)現(xiàn)完美的同步運(yùn)動(dòng)和最佳的加工效率優(yōu)化。由于切割頭部分的重量極輕,故能實(shí)現(xiàn)非常高的動(dòng)態(tài)性能,同時(shí)機(jī)床還采取了特殊的動(dòng)態(tài)平衡設(shè)計(jì)和專門優(yōu)化的驅(qū)動(dòng)控制算法,使其在高速運(yùn)動(dòng)的同時(shí)軌跡光滑且完全避免了振動(dòng)。這種設(shè)計(jì)的結(jié)果使SYNCRONO機(jī)床達(dá)到了一種超乎想象的加T效率,其切割時(shí)的加速度可達(dá)6g,一分鐘內(nèi)可以切割1000個(gè)孔,幾乎比目前市場上最快的切割機(jī)還要快一倍。同時(shí)其運(yùn)行成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于對手,實(shí)際上,SYNCRONO正在開創(chuàng)一個(gè)激光切割(laser cutting)新時(shí)代。
3.1.2 多自由度
     激光切割(laser cutting)機(jī)(laser cutting)廣泛地應(yīng)用到復(fù)雜曲面,工件的加工,如激光切割(laser cutting)機(jī)(laser cutting)器人、專門用于管材切割的2.5D激光切割(laser cutting)機(jī)(laser cutting)、3D光纖傳輸激光切割(laser cutting)機(jī)(laser cutting)等。
     以前的三維激光切割(laser cutting)機(jī)(laser cutting)只能進(jìn)行汽車內(nèi)飾件的切割,無法加工金屬?zèng)_壓件。普瑞瑪工業(yè)公司創(chuàng)造性地將電容式傳感器集成到三維激光切割(laser cutting)設(shè)備中,使機(jī)床可以自動(dòng)適應(yīng)沖壓件彈性變形造成的誤差,從而使三維激光切割(laser cutting)技術(shù)真正成為汽車車身加工的一種精密、靈活的加工手段,廣泛應(yīng)用于汽車、航天航空工業(yè)、工程機(jī)械、模具、健身器材、鈑金加工等制造領(lǐng)域。
3.1.3 大幅面大厚板
     目前,國際上出現(xiàn)了“精密造船”的概念,美國、歐盟、日本、韓國等圍家和地區(qū)的船舶制造普遍采用高功率激光切割(laser cutting)技術(shù)。目前國外主流大幅面激光切割(laser cutting)機(jī)(laser cutting)一般采取機(jī)載激光器結(jié)構(gòu),加工幅面為3m×25m,切割板厚可達(dá)到40mm,在船舶、艦艇等行業(yè)得到越來越多的應(yīng)用。
3.1.4 智能化
     進(jìn)一步把激光器與計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)、先進(jìn)的光學(xué)系統(tǒng)以及高精度和自動(dòng)化的T件定位相結(jié)合,將自動(dòng)排料、切割工藝數(shù)據(jù)庫、遠(yuǎn)程診斷、遠(yuǎn)程控制集成一體,把激光切割(laser cutting)的功能部件與其他加工方法組合,制成如激光沖床等多功能加工機(jī),更符合工廠復(fù)雜加工高效的需要,它兼有激光切割(laser cutting)的多功能性和其他加工形式的高速高效的特點(diǎn),可同時(shí)完成切割、打孔、打標(biāo)、劃線、成形等。

3.2 國內(nèi)數(shù)控激光切割(laser cutting)技術(shù)發(fā)展方向
     近幾年來,我國在數(shù)控激光切割(laser cutting)技術(shù)裝備領(lǐng)域發(fā)展迅速,二氧化碳激光器功率達(dá)到4kW,加工幅面從3015到6030都能實(shí)現(xiàn),各種光路設(shè)計(jì)都已成熟應(yīng)用,在驅(qū)動(dòng)方面普遍采用直線電機(jī)伺服系統(tǒng),國產(chǎn)數(shù)控激光切割(laser cutting)設(shè)備已經(jīng)具備較強(qiáng)的市場競爭能力。
     隨著激光切割(laser cutting)技術(shù)應(yīng)用的迅速普及,市場空間不斷拓寬。我國數(shù)控激光切割(laser cutting)技術(shù)裝備的發(fā)展重點(diǎn)應(yīng)關(guān)注以下領(lǐng)域:
3.2.1 開發(fā)高速高精數(shù)控激光切割(laser cutting)設(shè)備
     掌握3g以上加速度運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)和高精高速下機(jī)床運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)。定位速度120~180 m/min,切割速度50~80m/min,切割表面粗糙度小于6.3μm,切割頭定位精度±0.02 mm/m,重復(fù)定位精度0.01mm/m,用于激光高速切孔時(shí),切割速度達(dá)到1000孔/min。
3.2.2 開發(fā)高精度三維激光切割(laser cutting)設(shè)備
     掌握三維立體激光切割(laser cutting)機(jī)(laser cutting)機(jī)床的設(shè)計(jì)與制造、立體激光切割(laser cutting)頭的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)、三維立體激光切割(laser cutting)工藝,開發(fā)配套三維CAD/CAM軟件系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)復(fù)雜曲面的激光切割(laser cutting)。定位精度≤±0.05mm,重復(fù)精度≤±0.015mm??爝M(jìn)速度≥25m/min;A/B軸轉(zhuǎn)角范圍3600/±135°,轉(zhuǎn)角精度≤0.015°,重復(fù)精度≤0.005°。
3.2.3 開發(fā)大幅面厚板激光切割(laser cutting)設(shè)備
     掌握遠(yuǎn)光程激光傳輸技術(shù)、厚板切割T藝、高功率激光光路設(shè)計(jì)與制造技術(shù),實(shí)現(xiàn)大幅面厚板材的激光切割(laser cutting)。激光切割(laser cutting)機(jī)(laser cutting)床X/Y/Z行程>130000mm/6000mm/150mm,定位精度≤±0.05mm.重復(fù)精度≤±0.015mm,快進(jìn)速度≥25m/min,切割板厚40mm。
3.2.4 開發(fā)特種行業(yè)專用激光切割(laser cutting)設(shè)備
     掌握特種材料特種加工需求下對激光切割(laser cutting)機(jī)(laser cutting)的設(shè)計(jì)與制造技術(shù),完成鋁合金、鈦合金、鎂合金、銅合金1-10mm的切割工藝。
3.3 數(shù)控激光切割(laser cutting)需突破的關(guān)鍵共性技術(shù)
3.3.1 激光切割(laser cutting)機(jī)(laser cutting)機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與驅(qū)動(dòng)技術(shù)
     激光切割(laser cutting)機(jī)(laser cutting)的橫梁,有單懸臂式、龍門式、龍門倒掛式等,機(jī)床結(jié)構(gòu)要求具有高剛性和高穩(wěn)定性。橫梁設(shè)計(jì)時(shí)必須輕巧靈活,符合高速度激光切割(laser cutting)時(shí)的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性與橫梁運(yùn)動(dòng)的高精度。這些是實(shí)現(xiàn)激光精密切割的基礎(chǔ)。
3.3.2 激光切割(laser cutting)機(jī)(laser cutting)數(shù)控技術(shù)
     結(jié)合激光切割(laser cutting)的專有特點(diǎn),采用穩(wěn)定可靠的通用數(shù)控系統(tǒng)作基礎(chǔ),經(jīng)過二次開發(fā),開發(fā)出具有自主版權(quán)的激光切割(laser cutting)控制系統(tǒng)。具備激光專有控制功能,如激光功率坡調(diào)、Z浮功能控制、自動(dòng)調(diào)焦功能;在高速運(yùn)行下良好的機(jī)床運(yùn)動(dòng)控制性能;具備遠(yuǎn)程診斷與控制功能,機(jī)床控制一體化(激光器控制、氣路控制、光路控制),符合大幅面激光切割(laser cutting)的運(yùn)算判斷等,人機(jī)界面友好、語音提示、方便操作和維護(hù)。
3.3.3 高功率激光光束傳輸聚焦技術(shù)
     光束質(zhì)量是激光切割(laser cutting)質(zhì)量的關(guān)鍵,關(guān)鍵技術(shù)包括:專有光束質(zhì)量控制、光束半徑調(diào)整、束腰補(bǔ)償、視頻光束校準(zhǔn)系統(tǒng)等。專有光束質(zhì)量調(diào)整系統(tǒng)包括自適應(yīng)光學(xué)系統(tǒng),以優(yōu)化光束形狀。光束半徑調(diào)整要實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)光學(xué)系統(tǒng)可以自動(dòng)維持程序里的光束聚焦點(diǎn)。如在切割低碳鋼時(shí),自動(dòng)輸出非常細(xì)的光束聚焦點(diǎn),切割不銹鋼時(shí),自動(dòng)輸出寬一些的聚焦點(diǎn)。激光光束不是平行的,當(dāng)切割頭在切割范同移動(dòng)時(shí),光斑直徑改變。要維持好的切割質(zhì)量,就需利用腰束補(bǔ)償維持光斑直徑不變,控制系統(tǒng)通過自動(dòng)調(diào)整束腰的位置來保持激光束在焦點(diǎn)處最優(yōu)的光斑。視頻光路校準(zhǔn)系統(tǒng)是利用視頻技術(shù)和微調(diào)裝置,使操作者可以在不用打開任何蓋子的情況下檢查光路,保證所有的光學(xué)鏡片位置準(zhǔn)確。該功能主要優(yōu)勢,一是安全:不需要打開光路,避免了在光路檢查過程中接觸激光的危險(xiǎn);二是可靠:檢查的過程迅速可靠,讓光路系統(tǒng)保持最優(yōu)的切割狀態(tài);三是維修簡單:可以實(shí)時(shí)察看目標(biāo)位置,省去了很多操作,可以更快地維修和調(diào)整。
3.3.4 激光切割(laser cutting)專有技術(shù)
     激光切割(laser cutting)專有技術(shù)有:邊緣監(jiān)測、電容高度跟蹤、切割監(jiān)測、穿透檢測等。邊緣監(jiān)測技術(shù)可以使切割頭定位在板材合適的邊緣位置,自動(dòng)監(jiān)測其位置和方向。穿透檢測技術(shù)是指使用相同的傳感器來確定光束是否已經(jīng)穿透了板材,這樣可以得到最高質(zhì)量的穿透效果,同時(shí)又節(jié)省時(shí)間。切割監(jiān)測技術(shù)是指機(jī)器在無人看管的情況下也可以正常進(jìn)行切割加工,若因故使切割不能正常運(yùn)行,切割監(jiān)測系統(tǒng)可以識(shí)別,系統(tǒng)軟件會(huì)確定其原因并做出反應(yīng),包括停止、折回及簡單調(diào)整功率,以獲得更好的效果。電容高度跟蹤技術(shù)是通過電容系統(tǒng)來完成,高頻率通過噴嘴處金屬部件的電容系統(tǒng)傳送到切割頭上,當(dāng)切割工件與切割頭金屬部件的距離改變時(shí),頻率也會(huì)按比例發(fā)生改變,CNC#p#分頁標(biāo)題#e#控制器通過這一信息來調(diào)整Z浮到其最合適的位置。
3.3.5 激光切割(laser cutting)專用CAD/CAM軟件系統(tǒng)
     為配合激光切割(laser cutting)的圖形轉(zhuǎn)換,需要開發(fā)設(shè)計(jì)專門的CAD/CAM軟件系統(tǒng),該軟件系統(tǒng)能將從CAD系統(tǒng)獲得的幾何信息轉(zhuǎn)換成NC代碼,通過USB口或通信系統(tǒng)將NC代碼傳入CNC系統(tǒng),供設(shè)備正常切割使用。CAD/CAM軟件系統(tǒng)所產(chǎn)生的NC代碼具有激光切割(laser cutting)的全部特有功能,使編寫復(fù)雜零件程序的工作變得簡單流暢,編輯和修改也非常方便。
3.3.6 厚板高功率激光切割(laser cutting)頭設(shè)計(jì)制造
     研制開發(fā)長焦深高功率激光多維立體切割頭時(shí),切割頭應(yīng)該配備雙聚焦鏡組件、帶靈敏可靠的Z浮部件、良好的水冷裝置和空氣冷卻裝置,能承受約2533kPa的輔助氣體壓力,達(dá)到切割厚度30~40mm的需要。
3.3.7 激光切割(laser cutting)工藝研究
     通過進(jìn)行大量的切割工藝試驗(yàn),形成材料、環(huán)境、工藝參數(shù)如激光器功率、輔氣氣壓大小以及種類、切割速度、焦點(diǎn)位置以及切割的起始位置等切割工藝數(shù)據(jù)庫,尤其是針對曲面切割、鈦合金切割、厚板材切割等工藝,操作者只需在對話框中按照提示輸入基本參數(shù)和信息,系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)調(diào)用數(shù)據(jù)庫資料,完成切割參數(shù)設(shè)置。


4 結(jié)束語
     數(shù)控激光切割(laser cutting)是理想的切割加工手段,代表現(xiàn)代金屬加工技術(shù)的發(fā)展方向。數(shù)控激光切割(laser cutting)設(shè)備在國內(nèi)外市場有著極其廣泛的市場需求。我國在數(shù)控激光切割(laser cutting)技術(shù)和裝備方面與國外有一定差距,但近幾年來發(fā)展迅速。今后發(fā)展方向應(yīng)該立足高起點(diǎn),在高速高精激光切割(laser cutting)、大幅面激光切割(laser cutting)、三維激光切割(laser cutting)、特種材料激光切割(laser cutting)等領(lǐng)域進(jìn)行關(guān)鍵共性技術(shù)研究開發(fā),形成產(chǎn)業(yè)化,從而滿足日益增長的市場需求。

 

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