薄板焊接加工時(shí)在3D激光焊接設(shè)備中集成固體激光焊接技術(shù)是非常有利的。除了可以靈活地使用不同的激光源這一優(yōu)點(diǎn)之外，它還能夠節(jié)省約20%的生產(chǎn)費(fèi)用。

由于3D激光加工(laser oem)機(jī)床可以根據(jù)不同的工序來完成切割、焊接和大、小型工件的堆焊以及厚板、薄板或型材工件的焊接。因此，單件小批量生產(chǎn)的企業(yè)一直把3D激光加工(laser oem)設(shè)備看作是一種高靈活性、可隨時(shí)調(diào)整的加工中心，而大批量生產(chǎn)的企業(yè)也把它用在三班制生產(chǎn)的工序中。

Trumpf 公司研發(fā)生產(chǎn)的7000系列Trulaser-Cell(見圖1)激光加工(laser oem)機(jī)床就是一種幾乎可以完成所有激光加工(laser oem)任務(wù)的機(jī)床，這一激光加工(laser oem)機(jī)床設(shè)計(jì)時(shí)要滿足的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)性要求很多，因此采用了CO2激光器。此后，Trumpf公司又對(duì)這種激光加工(laser oem)機(jī)床進(jìn)行了改進(jìn)，高動(dòng)態(tài)性能和新功能使3D激光加工(laser oem)在單件小批生產(chǎn)過程和大批量生產(chǎn)過程中都有著更好的經(jīng)濟(jì)性。

圖1 Trulaser-Cell 7000激光加工(laser oem)中心

盡管固體激光器已經(jīng)應(yīng)用在工業(yè)領(lǐng)域中，但CO2激光器仍然是一種重要的激光源。這一技術(shù)的進(jìn)步體現(xiàn)在第一臺(tái)利用光纖傳導(dǎo)固體激光的3D激光加工(laser oem)設(shè)備的應(yīng)用。在激光加工(laser oem)機(jī)床進(jìn)一步的研發(fā)過程中，固體激光器集成到設(shè)備中得到的經(jīng)驗(yàn)、在世界各地銷售了#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#500多臺(tái)小型Trulaser Cell 3000系列固體激光器機(jī)床經(jīng)驗(yàn)的積累，在設(shè)備系統(tǒng)方案的規(guī)劃設(shè)計(jì)中發(fā)揮了重要的作用。

光纖傳導(dǎo)激光

利用光纖傳導(dǎo)激光是固體激光器最大的優(yōu)點(diǎn)。光纖不僅是機(jī)床設(shè)備內(nèi)部傳導(dǎo)激光的載體，還可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離的激光傳送。這樣就可以節(jié)省生產(chǎn)場(chǎng)地的面積，把固體激光源單獨(dú)建在生產(chǎn)車間旁，利用Trumpf公司研發(fā)生產(chǎn)的激光網(wǎng)把固體激光傳導(dǎo)到多臺(tái)激光加工(laser oem)機(jī)床上(見圖2)。

在新系列激光加工(laser oem)機(jī)床中，激光有著很高的電-光轉(zhuǎn)換效率;在切割3mm以下的薄板材料時(shí)，激光光波長(zhǎng)度只有CO2激光的1/10，固體激光器的激光功率消耗明顯較低，因此能夠更多地降低激光加工(laser oem)的生產(chǎn)成本。

圖2 Trulaser-Cell 7040是一種配備固體激光器、能夠在激光網(wǎng)絡(luò)中工作的激光加工(laser oem)設(shè)備

低功率消耗和高效率加工的結(jié)合，使固體激光器能夠在三班制連續(xù)生產(chǎn)中把產(chǎn)品生產(chǎn)成本降低20%以上。

在焊接中，固體激光器也有著類似的優(yōu)點(diǎn)，在厚度相同的薄板焊接中所需的激光焊接功率較低，在激光焊接功率相同的情況下有著更高的焊接速度。

因此，在薄板加工中，使用固體激光頭可實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)量、低成本。如需要激光加工(laser oem)設(shè)備具有更廣泛的加工性能，能夠滿足激光切割和激光焊接的通用型激光加工(laser oem)設(shè)備時(shí)，#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#CO2激光器的激光加工(laser oem)設(shè)備就是最好的選擇。

雖然激光加工(laser oem)機(jī)床能夠同時(shí)使用兩種不同的激光源，但改變后的結(jié)構(gòu)仍能保證操作該機(jī)床與操作單一激光源的加工設(shè)備一樣簡(jiǎn)單、方便，在這一激光加工(laser oem)設(shè)備中，操作者只需一個(gè)操作控制臺(tái)就可以控制CO2激光源和固體激光源的加工設(shè)備，操作控制技術(shù)也和常規(guī)方法使用和操作CO2激光源的激光加工(laser oem)設(shè)備一樣，操作者始終具有最佳和有利的操作控制位置，僅需操縱控制盤就可以。

圖3 CO2激光的切割激光頭和固體激光頭有著相同的長(zhǎng)度尺寸，因此操作者可以很快完成激光頭的更換

相同的激光頭尺寸

為了保障兩種激光源與激光加工(laser oem)工藝相互匹配，機(jī)床有多種適合兩種激光源的激光頭供以選用。固體激光使用的切割頭與CO2切割激光頭外觀差異不大，在長(zhǎng)度尺寸上也完全相同(見圖3)。所有的激光頭都可以快速、準(zhǔn)確地進(jìn)行手工更換。在更換激光頭之后，機(jī)床的光學(xué)監(jiān)控裝置可以立刻識(shí)別所使用的激光頭類型，并在程序中設(shè)定參數(shù)。這就避免了激光頭更換后出現(xiàn)錯(cuò)誤的可能性，防止激光頭與工件碰撞，降低了損害機(jī)床的可能性。

從外表看，機(jī)床不透明的外觀和光纖是有區(qū)別的。固體激光器加工機(jī)床的技術(shù)數(shù)據(jù)則與其帶有CO2激光頭的變型類型一致：X軸方向的加工范圍為2000mm或者4000mm，Y軸方向?yàn)?/span> 1500mm或者2000mm，#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#Z軸方向?yàn)?/span>750mm。兩種機(jī)床最大的快進(jìn)速度都是173m/min。最大加速度為16m/s2，這也使得Trumpf Cell 7000成為了更高速加工的3D激光設(shè)備。

雙工位同步運(yùn)行

該種功能的激光加工(laser oem)機(jī)床自動(dòng)化的直線換位和回轉(zhuǎn)換位功能使其具有雙工位的性能。它允許在CO2激光頭加工的同時(shí)，在另一個(gè)工位上完成工件的裝夾和更換，從而縮短了輔助工時(shí)，提高了設(shè)備使用的靈活性和機(jī)床的生產(chǎn)能力。

新的雙激光源加工機(jī)床提供了CO2激光加工(laser oem)機(jī)床操作者所熟悉的所有操作規(guī)則。包括像Focusline的行聚焦功能，與工作情況有關(guān)的聚焦點(diǎn)編程控制，都可以在新的雙激光源加工設(shè)備中使用。在多年光學(xué)激光器生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，Trumpf公司具備研發(fā)生產(chǎn)特殊激光頭的能力。由于比CO2激光的波長(zhǎng)短了10 倍，因此固體激光頭的光學(xué)鏡頭就要光潔10倍。

Fastline-Cell系列的激光頭有很強(qiáng)的即時(shí)更換性能，可以在機(jī)床運(yùn)動(dòng)的過程中完成激光頭的更換，從而使加工時(shí)間縮短了40%。在單件小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，機(jī)床控制軟件Trutops Basic也在提高生產(chǎn)能力方面有著重要的意義和作用，它可使操作人員在機(jī)床現(xiàn)場(chǎng)編制數(shù)控程序，進(jìn)行簡(jiǎn)單可靠的模擬調(diào)試，實(shí)時(shí)觀察激光頭的數(shù)控運(yùn)動(dòng)軌跡，其匹配功能使機(jī)床的清洗更加方便。