| 一、工藝特點(diǎn)及其影響因素 | |
| 1、激光的投入能量密度。調(diào)整激光照射能量密度的方法主要有： | |
| A、調(diào)整激光輸出能量（調(diào)整激發(fā)電壓） | |
| B、調(diào)整光斑大?。ㄕ{(diào)節(jié)出射焦距） | |
| C、改變光斑中的能量分布（改變光纖類型：峰形輸出型——GI型光纖、梯形輸出型―SI型光纖） | |
| D、改變出射脈沖的寬度和波形 | |
| 2、材料反射率 | |
| 大多數(shù)金屬在激光開始照射時(shí)，會(huì)將大部分激光能量反射掉，所以，焊接過程開始的瞬間，要相應(yīng)提高光束的功率。采用脈 | |
| 沖激光縫悍二藝時(shí)，可以通過接入引弧板來保證整個(gè)焊接段的品質(zhì)一致性。當(dāng)金屬表面開始熔化或汽化后，其反射率迅速降低。 | |
| 二、影響材料對(duì)激光束吸收的主要因素 | |
| 1、溫度 | |
| 室溫時(shí)金屬材料兩激光的吸收率一般在20℃以下；當(dāng)金屬溫度達(dá)到烙點(diǎn)產(chǎn)生熔融和氣化后吸收率上升到40~50%；當(dāng)接近沸點(diǎn) | |
| 時(shí)吸收率可高達(dá)90%。 | |
| 材料的直流電阻率 | |
| 材料對(duì)激光的吸收率與材料的直流電阻率的平方根成正比、與激光彼長(zhǎng)的平方根成反比關(guān)系。 | |
| 2、激光束的入射角 | |
| 入射角越大，吸收率越小。當(dāng)激光垂直于金屬表面照射時(shí)，金屬對(duì)激光的吸收率最大。但通常為了保護(hù)激光出射鏡頭，需要 | |
| 維持一定的入射角。 | |
| 村料的表面狀態(tài) | |
| 為了低反射率，可在金屬表面涂上薄薄一層全屬粉，但兩者必須是能夠形成合金的。如飯、金、銀可覆蓋薄銳層，此時(shí)在同 | |
| 樣熔深的情況下，焊接所需的能量大約為原來銅、金、銀所需的四分一。 | |
| 3、聚焦性和離焦量 | |
| 品質(zhì)優(yōu)良的YAG激光焊接裝置，其聚焦性（光斑大小）是通過裝置本身的光路同軸精度、輸出光纖和出射頭的成像比等來保 | |
| 證。 | |
| 以激光出射焦點(diǎn)正好落在工作上面時(shí)的位置為零。離焦量是指焦點(diǎn)離開這個(gè)零點(diǎn)的距離量。焦點(diǎn)位置超過零點(diǎn)位置時(shí)叫負(fù)離 | |
| 焦（焦點(diǎn)深入到工件內(nèi)部），其距離值為負(fù)離焦量。反之，焦點(diǎn)不到零點(diǎn)的距離數(shù)值為正離焦量。要獲得較大的熔深，可將焦點(diǎn) | |
| 位置選擇在工件內(nèi)部某一位置上，即采用負(fù)離焦量進(jìn)行焊接。 | |
| 4、焊接的穿入深度 | |
| 脈沖激光焊接時(shí)，主要是以傳熱熔化方式進(jìn)行的。激光束本身對(duì)金屬的直接穿入深度是有限的，其主要取決于材料的導(dǎo)溫系 | |
| 數(shù)（導(dǎo)溫系數(shù)大的則穿入深度大），而不是激光器的功率大小。 | |
| 內(nèi)部構(gòu)造及電氣示意圖 | |
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| 三、維護(hù)及保養(yǎng) | |
| 1、消耗品的更換 | |
| 純水、離子交換樹脂、水過濾器、勵(lì)起燈、保護(hù)鏡片 | |
| 2、點(diǎn)檢 | |
| A、激光發(fā)振調(diào)整 | |
| B、激光入射調(diào)整 | |
| C、光纖入射調(diào)整 | |
| D、能量平衡調(diào)整 |
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