三維塑件激光焊接的突破是焊接領(lǐng)域的幾個(gè)創(chuàng)新之一,它不再需要傳統(tǒng)的夾具系統(tǒng)。其它成果包括有伺服驅(qū)動(dòng)的更大應(yīng)用、管理四個(gè)超聲波焊接機(jī)的電腦控制系統(tǒng)、和測(cè)量塑件激光焊接能力的首臺(tái)導(dǎo)光裝置。
三維塑件焊接的第一次
瑞士Leister公司宣稱(chēng)其Globo或球體焊接系統(tǒng)是首個(gè)焊接三維塑件不要用夾具系統(tǒng)的。激光在連續(xù)的焊接工藝中沿著一個(gè)輪廓移動(dòng)。通過(guò)氣體支撐、無(wú)磨擦的旋轉(zhuǎn)玻璃球,激光被匯聚于接合面之上。玻璃片既匯聚激光能量,也可作為一種工具,向接合板上的每個(gè)點(diǎn)上垂直施加機(jī)械壓力。
以前,激光焊接需要兩個(gè)塑料件必須被夾在一起,通常是用玻璃?,F(xiàn)在,激光頭成為了夾合媒介。市場(chǎng)經(jīng)理Marcel Pironato稱(chēng):“依靠集成到激光頭中的機(jī)械夾具,當(dāng)激光頭在塑件上方移動(dòng)時(shí),我們進(jìn)行夾合。”
Globo焊接系統(tǒng)不僅開(kāi)拓了在三維塑件中的機(jī)會(huì),而且消除了塑件尺寸上的限制。大型平面塑件以前需要很大壓力來(lái)焊接,現(xiàn)在可以由Globo系統(tǒng)進(jìn)行焊接了。大型電視機(jī)部件以前需要昂貴的夾具,現(xiàn)在也可以不用夾具就進(jìn)行焊接了。
在各種應(yīng)用中,汽車(chē)前燈裝配是最具前途的。Globo焊接工藝將取代需要固化時(shí)間耽擱的雙部件環(huán)氧樹(shù)脂粘接系統(tǒng),以及產(chǎn)生微粒的振動(dòng)焊接。另一家焊接設(shè)備供應(yīng)商LaserQuipment正極力鼓吹用復(fù)合型激光來(lái)連接三維塑件,把傳統(tǒng)紅外線(xiàn)焊接系統(tǒng)的成本效益與激光焊接的效率結(jié)合在一起。鹵燈放出的紅外光匯聚于焊縫上與激光束相同的點(diǎn)上。它平均地分配焊板的受熱,使周期更快,與傳統(tǒng)激光仿形焊接相比所需能量較低。以同樣的激光能,焊接1.5mm厚的PP樣板,加焊速度是傳統(tǒng)焊機(jī)的兩倍之多。
LaserQuipment公司也推出了TMG Vario,測(cè)量塑料導(dǎo)光性的第一批裝置之一,目的是要確定出塑料是否可用激光焊接。
Gentex公司近日宣稱(chēng)其激光焊接涂料滿(mǎn)足了USP VI級(jí)別的生物適應(yīng)性要求。這意味著以Clearweld涂料焊接的醫(yī)療設(shè)備將獲得FDA許可。Clearweld涂料是作為石墨的替代品而被使用的,將激光能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮堋M苛显诮雍宵c(diǎn)被涂上,或者被混合到樹(shù)脂中。這些吸光材料為多種的熱塑料提供了色彩靈活性。
巴斯夫?yàn)榧す夂附油瞥隽藘煞N近紅外線(xiàn)吸收劑。Lumogen IR 788和765是高度透明的添加劑,色澤低,所以透明塑料可以被用作吸收激光能量,用于焊接。
更佳的紅外線(xiàn)焊接
在紅外線(xiàn)焊接方面,Heraeus Noblelight公司將推出首個(gè)以石墨為基礎(chǔ)的紅外線(xiàn)發(fā)射器,據(jù)稱(chēng)可產(chǎn)生快速反應(yīng)和高熱量輸出。石墨發(fā)射器提供的熱量輸出是鹵燈的三至五倍,持續(xù)時(shí)間要長(zhǎng)出四至五倍。石墨發(fā)射器的發(fā)熱效率是200 瓦/in.,而其它類(lèi)似鎳鉻鐵合金和陶瓷發(fā)熱器的中波熱源只有30-40瓦/in.。在高輸出系統(tǒng),石墨發(fā)射器產(chǎn)生更多的控制,效率更高,成本更低。石墨發(fā)射器也消除了信號(hào)嗓音,不需要專(zhuān)門(mén)的保險(xiǎn)絲來(lái)應(yīng)付高的急沖電流。它們產(chǎn)生波長(zhǎng)峰值,與多數(shù)塑料的吸收波長(zhǎng)是相等的。
Kubota研究協(xié)會(huì)在TTIR焊接工藝的最新成果是焊接墊圈。這種可注塑的材料含有少量的分散于熱塑料或TPE中的紅外線(xiàn)吸收劑。這種顧客定制的墊圈被放置在待焊接的兩個(gè)部件之間,加壓以使墊圈保持到位。集中起來(lái)的紅外光能通過(guò)了透明的頂部,并加熱墊圈,它熔化并流動(dòng),將焊接縫填滿(mǎn)。這種方法利用了三維形狀的焊接,在待連接的組件之間不再需要平滑而精確的配合。
伺服提升控制
Branson公司在其最新激光焊接系統(tǒng)中,加入了伺服驅(qū)動(dòng)L-368 Fai。和其它激光焊接設(shè)備制造商一樣,Branson增加伺服驅(qū)動(dòng)是為了更大的定位控制和可重復(fù)性。該系統(tǒng)也綜合了Branson最新的第三代激光閉環(huán)控制器。該機(jī)與Branson的IRAM-300機(jī)型相近。公司選用了齒輪油缸,而不是油壓臺(tái)驅(qū)動(dòng),目的是減少灰塵和嗓音,并提高精確度和控制。
Branson的新式振動(dòng)焊接器M-624 Hi RS有著伺服驅(qū)動(dòng),能更好地控制定位,紅外線(xiàn)預(yù)加熱能力也更強(qiáng),實(shí)現(xiàn)了更大的焊接強(qiáng)度和更嚴(yán)格的組裝偏差。連接板的紅外線(xiàn)預(yù)加熱也消除了微料,振動(dòng)頭的靈活制動(dòng)明顯增加了焊接強(qiáng)度。
Forward技術(shù)公司已經(jīng)通過(guò)一種大型伺服控制裝置,擴(kuò)大了熱板焊接機(jī)的品種。這是該公司對(duì)業(yè)界越來(lái)越多需求伺服系統(tǒng)所做出的反應(yīng),提供了更高水平的控制和可重復(fù)度,周期時(shí)間更快。
Forward已經(jīng)生產(chǎn)出小型伺服控制的熱板焊接機(jī),稱(chēng)新型VS-1445是行業(yè)內(nèi)最大的伺服控制裝置,可焊接部件的最大尺寸達(dá)14印5印8印ave Kralovetz認(rèn)為新產(chǎn)品是熱板焊接控制領(lǐng)域的終極產(chǎn)品。
有了伺服控制,工裝的硬停機(jī)不再出現(xiàn),通過(guò)改變控制環(huán)境,實(shí)現(xiàn)了熔體和焊接深度的最大可調(diào)節(jié)性。不再需要機(jī)械變化。熔體和焊接階段受到嚴(yán)密地控制。該裝置可用于汽車(chē)、醫(yī)療和電器產(chǎn)品中。
Branson已經(jīng)推出了可管理多達(dá)4臺(tái)超聲波焊接機(jī)的電腦控制系統(tǒng)。以前的控制系統(tǒng)只能一次處理一臺(tái)焊接機(jī)。2000mc Net包括了圖形用戶(hù)界面,能管理數(shù)據(jù)。該公司正在開(kāi)發(fā)管理8臺(tái)焊接機(jī)的控制裝置。
Branson也正推出超聲波電源控制器,具有多個(gè)界面,可集成到專(zhuān)用機(jī)器或生產(chǎn)線(xiàn)當(dāng)中。Professional Compact具有機(jī)載智能裝置,能讓用戶(hù)捕捉信息、上網(wǎng)和排除故障。
更剛硬的結(jié)構(gòu)
在超聲波焊接方面,Sonics & Materials公司推出了20kHz的氣動(dòng)壓機(jī),據(jù)稱(chēng)比其它機(jī)型更為剛硬,偏差被減至最小,精度和性能都有提高。2055型壓機(jī)以最新設(shè)計(jì)的壓鑄底座為特色,使偏差發(fā)生的可能性減少了30%。
超聲波壓機(jī)也以360°旋轉(zhuǎn)的高效轉(zhuǎn)機(jī)為特色,能簡(jiǎn)化放射角分布。
Dukane公司正推出兩種新型振動(dòng)式焊接機(jī),據(jù)稱(chēng)能以高可靠度和較短的焊接時(shí)間來(lái)處理多種的工裝。中等規(guī)格VWB3500 (965×455 mm)和較大規(guī)格VWB3700 (1320×610 mm)以玻璃增強(qiáng)型樹(shù)脂和工程塑料為目標(biāo)。
Dukane稱(chēng)電磁振動(dòng)頭特別耐用,不需要潤(rùn)滑,因?yàn)樗鼈儧](méi)有承載面。改良振動(dòng)頭能實(shí)現(xiàn)較短的焊接時(shí)間,以適應(yīng)高頻下的沉重工裝。
振動(dòng)焊接器以剛硬構(gòu)造為特征,包括了四軌升滑裝配和框架是方形鋼管的升降臺(tái),能實(shí)現(xiàn)向塑件高效地傳輸振動(dòng)。組合的結(jié)構(gòu)令焊接人員能輕松地安裝和搬運(yùn),而那些有著單個(gè)硬殼的裝置就需要現(xiàn)場(chǎng)的裝配了。Dukane業(yè)務(wù)經(jīng)理Tom Kirkland稱(chēng)該機(jī)器的價(jià)格定于中低檔水平,但具有高層次的特點(diǎn),如方便的電源插座、作業(yè)內(nèi)光等。
轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。