激光切割機最大的特點就是柔性高，尤其適合大批量的薄板鈑金材料的切割，在隨著激光技術(shù)飛速發(fā)展，激光切割以超速發(fā)展出現(xiàn)了人們的視線之中，它具備獨特的超短脈沖、超強特性，能以較低的脈沖能量獲得極高的峰值光強，適合于各種超精細的金屬板材切割。

超速激光切割在切割器件具有瞬間飛秒的脈沖時間，并且形成極高的功率值，可以瞬間使得任何金屬材質(zhì)發(fā)生分離，在精細度方面更具有極高峰值功率和極短的激光脈沖，加工時切面整齊、無熱擴散、無微裂紋及冶金缺陷，加工過程中不會對所涉及的空間范圍的周圍材料造成影響，從而做到了加工的超精細；并采用脈沖持續(xù)時間大于10ps的傳統(tǒng)激光，與材料作用時，熱過程將起到主要作用。脈沖持續(xù)時間小于10ps的超快激光，由于脈沖持續(xù)時間只有皮秒、飛秒量級，遠小于材料中受激電子通過轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化等形式的能量釋放時間，能量來不及釋放該脈沖已經(jīng)結(jié)束，避免了能量的轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)化以及熱量的存在和熱擴散，實現(xiàn)了真正意義上的激光“冷”加工，實現(xiàn)了無破壞性、無邊緣毛刺等現(xiàn)象的切割。

激光切割應用最廣泛的領(lǐng)域是汽車車身板材設(shè)計及制造，主要用來開發(fā)新車型、在線切割、變形車生產(chǎn)，例如切割樣車零件，車身覆蓋件的切孔、修邊，切割方向盤孔、車身擋風板、車頂蓋支架孔、安全氣囊部件、液壓成型部件等。BMW、奔馳、Fiat、Volvo、大眾、日產(chǎn)等公司都擁有用于車身加工的五軸激光加工機。三維激光切割在車身裝配后的加工也十分有用，例如開行李架同定孔、頂蓋滑軌孔、天線安裝孔、修改車輪擋泥板形狀等。在航天航空中，該技術(shù)主要用來對已成形的不銹鋼、英科乃爾(Inconel)合金、鈦和鋁材的飛機零件進行打孔、切割和修整，更智能化，不僅能夠切割不銹鋼，對于復雜的零件，理淪上講，只要厚度合適，都可以采用激光切割；并且在模具制造、雕刻、石油工業(yè)等行業(yè)之中。在印刷行業(yè)中，激光雕刻切割機利用激光的高能量性和高效率性，通過程序控制對橡膠版進行燒蝕，制造出的印刷版不僅成本低，而且雕刻精細，質(zhì)量很高；利用激光的高能量特性對刀模板進行深度燒蝕，可以制造出各種高精度的刀模來。在模具制造領(lǐng)域，可以用于加工模具、試模、制造模具。由模具CAD和激光切割相結(jié)合能夠完成模具內(nèi)部的復雜結(jié)構(gòu)制造，如深孔、型孔、中空體以及復雜的冷卻水道；用激光精細切割薄鋼板，然后將其疊加成凹?；蛲鼓?，降低了時間和成本。

金屬激光切割機在切割傳統(tǒng)板材的優(yōu)勢：

1.切割精度高、質(zhì)量好，切口寬度小，熱影響區(qū)小，切口光潔；

2.切割速度快，加工效率高；

3.激光加工是一種非接觸式加工，沒有機械加工力，不變形，也不存在噪音、油污、加工屑等污染問題，是一種綠色加工；

4.材料適應性高，幾乎可以切割任何金屬和非金屬材料；

5. 降低了材料的燒蝕閾值

6. 無材料損傷，無熔融區(qū)域，無微裂紋，無重鑄層；實現(xiàn)了真正的智能化數(shù)控切割。