(1)激光切割機的應用：激光切割機主要應用在替代沖孔落料模和修邊沖孔模上，從而在模具上實現(xiàn)節(jié)約1副沖孔落料模，在拉伸模上實現(xiàn)節(jié)約2副修邊沖孔模，特殊情況下，如有切角模和落料模，也可以節(jié)約下來。

　　激光切割一般來說，能切割厚0.1～16.0mm的冷軋、熱軋鋼板，能切割銅、鋼板、紙張、木材、布匹等，一般公差在±0.1mm內(nèi)。做支具簡單、方便，更換快捷，污染小，生產(chǎn)成本相對較低，編制程序、校正程序快，后期出現(xiàn)孔偏、孔大更改簡單，修邊過程中一般沒有毛刺。

由于程序可反復使用，可以通過編制程序使激光切割機換件、繼續(xù)運行，相對要求不高?？梢愿鶕?jù)生產(chǎn)需要和質(zhì)量的要求，調(diào)整程序從而實現(xiàn)激光切割頭的運行速度。

　　(2)激光切割的程序提高效率的途徑。

       作為激光切割機操作員，可以利用這段暫停設定的時間，進行上下工序件，為下個制件切割作準備。這個代碼能極大地提高切割過程中的效率。有時也可以通過調(diào)用子程序反復運行切割相同的制件。

　　有時也可以通過程序圖形鏡像后編制程序或者陣列運行進行落料，這樣一張板料可以不停地落料，提高運行程序?？傊梢酝ㄟ^優(yōu)化編程等手段，提高激光切割的切割效率和激光切割的質(zhì)量，進而提高沖壓件的質(zhì)量。

　　(3)切割復雜形狀的制件，需要的注意事項。

　　運行復雜的程序之前，需要做專門的支具，并確認支具放件平穩(wěn)，然后進行教導程序進行激光切割頭角度的校正，俗稱扳角度。扳角度關(guān)系到后期沖壓件的切割質(zhì)量，需要注意以下幾點：

　　a.盡量保證角度垂直于工件表面，必須保證工件與切割頭沒有干涉；角度過渡自然；

　　b.不同的工件表面采用不同的切割條件，確保切割質(zhì)量：

　　采用不同的切割條件和激光功率，其切割出來的制件的效果不同。所以，操作和編程人員要針對不同的制件表面，采用不同的切割條件。一般來說，曲面形狀和變化劇烈的型面要采用較低的切割速度和較低的切割功率，型面形狀平緩的地方可以采用較高的功率和較快的切割速度。保證恰當?shù)那懈钏俣?，才能保證制件定位不晃動和切割之后的制件不產(chǎn)生誤差。如采用較高速度的切割速度，有可能保證切割之后的圓變形。

　　c.保證制件在支具上安放平穩(wěn)，支具、制件定位均不晃動。

　　(4)激光切割的好處。

　　激光切割機替代修邊落料模和沖孔落料模的好處為：孔位調(diào)整方便，孔徑變更快。模具更改沖孔位置需要重新打孔，并更換凹模套；需要考慮模具空間和沖頭布置；需要考慮孔到邊的距離，模具強度是否滿足；需要考慮孔放在什么工序上沖壓，能滿足產(chǎn)品對其的定義要求；切割孔可以放在拉伸序后切割，也可以放在整形序之后，只需要調(diào)整程序。相比之下降低了模具鉗工的勞動強度，操作簡單。

       激光切割機修改料邊簡單快捷。模具更改料邊需要重新補焊打磨，工作量特別大，投人大量的人力、物力：焊條、打磨片等；而激光切割程序修改料邊只需要更改程序，則非?？旖莺唵危恍枰?min。

　　修改料邊沖孔可以在整形完成后再修邊沖孔，等模具把反彈等影響沖壓件精度的因素消除后再進行切割，這樣提高沖壓件的精度；而按照一般思路，模具則受到?jīng)_壓生產(chǎn)效能等的影響，不能隨意更改生產(chǎn)順序，不能隨意增加模具。

　　激光切割機投入成本相對低廉。生產(chǎn)過程中只需要操作工進行編程、校正程序，切割過程中需要消耗混合氣體，需要投入支具。當研發(fā)整車需要升級改臉等時，不會造成工裝設備大量的報廢，即使報廢，支具還可以二次利用，非常環(huán)保。

　　激光切割機替代模具，生產(chǎn)衛(wèi)生環(huán)保。激光切割過程中不產(chǎn)生噪音，不對人造成傷害，勞動強度低。切割過程中產(chǎn)生的噪音小，煙塵小，油污小。

　　激光切割過程中切割質(zhì)量高，一般不會產(chǎn)生毛刺，誤差小，變形小，程序容易調(diào)整，能滿足沖壓件的尺寸要求。實際中大量的結(jié)構(gòu)件、覆蓋件內(nèi)板均能滿足使用要求。