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金屬鈑金新聞

激光熔覆工藝在各行業(yè)中的應(yīng)用

星之球激光 來源:瑞馳偉業(yè)2013-01-23 我要評(píng)論(0 )   

礦山、煤礦、石油、冶金部門設(shè)備都工作在惡劣的環(huán)境,從而導(dǎo)致磨損、腐蝕嚴(yán)重。主要設(shè)備有以下特點(diǎn): a 、比較龐大; b 、價(jià)格昂貴; c 、裝卸困難; d 、保養(yǎng)維修工作...

       礦山、煤礦、石油、冶金部門設(shè)備都工作在惡劣的環(huán)境,從而導(dǎo)致磨損、腐蝕嚴(yán)重。主要設(shè)備有以下特點(diǎn):a、比較龐大;b、價(jià)格昂貴;c、裝卸困難;d、保養(yǎng)維修工作量大。在設(shè)備因磨損損壞而停止運(yùn)行時(shí),經(jīng)濟(jì)損失巨大,而表面技術(shù)在解決零部件磨損和腐蝕方面的應(yīng)用中會(huì)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益,因而在國(guó)內(nèi)外已得到廣泛應(yīng)用。

 

水泥機(jī)械行業(yè)。各類破碎機(jī)主軸軸承位;動(dòng)鄂承孔;各類輸送風(fēng)機(jī)主軸(如羅茨風(fēng)機(jī));各類電機(jī)轉(zhuǎn)子軸承位;磨機(jī)、減速機(jī)齒輪軸軸承位;羅旋絞刀的羅旋面,塔基、隔倉(cāng)板、襯板沖刷面的強(qiáng)化加強(qiáng)壽命等等的表面處理和修復(fù),很多磨損均可現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)。

 

電力機(jī)械行業(yè)。汽輪發(fā)電機(jī)缸體面變形修復(fù)。電機(jī)轉(zhuǎn)子軸承位,裝葉片凸緣槽配合位超差修復(fù);勵(lì)磁機(jī)整流子經(jīng)碳刷摩擦,產(chǎn)生不良接觸和不均勻磨損的修復(fù),同時(shí)提高耐磨性,延長(zhǎng)使用壽命,替代原修復(fù)工藝車削的落后手段。電機(jī)轉(zhuǎn)子軸,端蓋的配合失效(跑圓,尺寸超差等)均可修復(fù)。大型電機(jī)現(xiàn)場(chǎng)不拆卸修復(fù);風(fēng)機(jī)軸軸承配合位的修復(fù)。

 

加工機(jī)械修復(fù)各類機(jī)床導(dǎo)軌面由于使用時(shí)進(jìn)鐵削等異物導(dǎo)致的損傷、拉傷、碰傷、凹坑等失效均能現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行不解體修復(fù),修復(fù)后達(dá)到機(jī)床導(dǎo)軌精度。

 

汽車、汽車配件修理。機(jī)械液壓系統(tǒng)(各類液壓泵、馬達(dá)、柱塞、閥等),傳動(dòng)系統(tǒng)(包括發(fā)動(dòng)機(jī),傳動(dòng)軸等)修復(fù)。

印刷行業(yè)。印刷機(jī)在使用中,其主件滾筒因油墨藥液腐蝕兩端需要維修(或意外鉻傷、劃痕等),如德國(guó)海德堡,羅蘭;日本小森;米勒、普蘭內(nèi)塔、三菱、哈里斯等世界名牌膠印機(jī)等機(jī)型,國(guó)產(chǎn)如北人系列等的滾筒,等難買配件的修復(fù)。

 

各類模具的損傷、拉傷、塌角、碰傷、凹坑等導(dǎo)致模具失效均能修復(fù)和不解體現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)。修復(fù)后模具不退火,不咬邊,不變形,結(jié)合強(qiáng)度可與基體媲美,修復(fù)后材質(zhì)和硬度可根據(jù)模具基體選擇。

 

紡織機(jī)械。其設(shè)備的使用特點(diǎn)是利用率高,工作場(chǎng)地充滿易燃物,現(xiàn)場(chǎng)不允許使用明火作業(yè)。表面技術(shù)在紡織行業(yè)中不僅可用來恢復(fù)各種軸類、滑塊、羅拉、電動(dòng)機(jī)、軸承、各種類型的套筒、端蓋以及齒輪孔的超差和表面強(qiáng)化,而且可以進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)和不解體修復(fù),減少停機(jī)損失,縮短維修周期,為紡織行業(yè)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)提供了一種新的手段。

 

造紙行業(yè)。設(shè)備長(zhǎng)期在高溫、潮濕、腐蝕性的環(huán)境下工作,腐蝕和磨損比較嚴(yán)重。表面技術(shù)在造紙?jiān)O(shè)備上的應(yīng)用可獲得巨大的經(jīng)濟(jì)效益,是造紙機(jī)械升級(jí)換代的技術(shù)措施之一,在國(guó)際和國(guó)內(nèi)獲得廣泛應(yīng)用。

 

各類進(jìn)口、國(guó)產(chǎn)的鑄造、鍛造機(jī)械的液壓柱塞及各類配件磨損的修復(fù)。

 

加工超差。生產(chǎn)機(jī)械零部件的過程中,由于工人的操作疏忽、量具的誤差、機(jī)械的故障等原因,使加工件超出公差。

 

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