隨著激光切割的逐步普及，市場要求進一步提高切割效率(高速切割)、降低待機時間(自動上下料系統(tǒng))、擴大應(yīng)用面(向三維立體切割、厚板、高反射材料發(fā)展)、降低運行成本(降低電耗)等。國外激光切割技術(shù)發(fā)展趨勢有：

            3.1.1 高速度

       在設(shè)備的運行速度上，目前多家企業(yè)競相開發(fā)高速高精度切割機，用以取代機械沖床。

           3.1.2 多自由度

       激光切割機廣泛地應(yīng)用到復(fù)雜曲面，工件的加工，如激光切割機器人、專門用于管材切割的2.5D激光切割機、3D光纖傳輸激光切割機等。

       以前的三維激光切割機只能進行汽車內(nèi)飾件的切割，無法加工金屬沖壓件。普瑞瑪工業(yè)公司創(chuàng)造性地將電容式傳感器集成到三維激光切割設(shè)備中，使機床可以自動適應(yīng)沖壓件彈性變形造成的誤差，從而使三維激光切割技術(shù)真正成為汽車車身加工的一種精密、靈活的加工手段，廣泛應(yīng)用于汽車、航天航空工業(yè)、工程機械、模具、健身器材、鈑金加工等制造領(lǐng)域。

          3.1.3 大幅面大厚板

       目前，國際上出現(xiàn)了“精密造船”的概念，美國、歐盟、日本、韓國等圍家和地區(qū)的船舶制造普遍采用高功率激光切割技術(shù)。目前國外主流大幅面激光切割機一般采取機載激光器結(jié)構(gòu)，加工幅面為3m×25m，切割板厚可達到40mm，在船舶、艦艇等行業(yè)得到越來越多的應(yīng)用。

          3.1.4 智能化

       進一步把激光器與計算機數(shù)控技術(shù)、先進的光學(xué)系統(tǒng)以及高精度和自動化的T件定位相結(jié)合，將自動排料、切割工藝數(shù)據(jù)庫、遠(yuǎn)程診斷、遠(yuǎn)程控制集成一體，把激光切割的功能部件與其他加工方法組合，制成如激光沖床等多功能加工機，更符合工廠復(fù)雜加工高效的需要，它兼有激光切割的多功能性和其他加工形式的高速高效的特點，可同時完成切割、打孔、打標(biāo)、劃線、成形等。

         3.2 國內(nèi)數(shù)控激光切割技術(shù)發(fā)展方向

       近幾年來，我國在數(shù)控激光切割技術(shù)裝備領(lǐng)域發(fā)展迅速，二氧化碳激光器功率達到4kW，加工幅面從3015到6030都能實現(xiàn)，各種光路設(shè)計都已成熟應(yīng)用，在驅(qū)動方面普遍采用直線電機伺服系統(tǒng)，國產(chǎn)數(shù)控激光切割設(shè)備已經(jīng)具備較強的市場競爭能力。

           隨著激光切割技術(shù)應(yīng)用的迅速普及，市場空間不斷拓寬。我國數(shù)控激光切割技術(shù)裝備的發(fā)展重點應(yīng)關(guān)注以下領(lǐng)域：

            3.2.1 開發(fā)高速高精數(shù)控激光切割設(shè)備

           掌握3g以上加速度運動系統(tǒng)的設(shè)計與制造技術(shù)和高精高速下機床運動系統(tǒng)的設(shè)計與制造技術(shù)。定位速度120～180

            m/min，切割速度50～80m/min，切割表面粗糙度小于6.3μm，切割頭定位精度±0.02

            mm/m，重復(fù)定位精度0.01mm/m，用于激光高速切孔時，切割速度達到1000孔/min。