隨著激光切割的逐步普及,市場要求進(jìn)一步提高切割效率(高速切割)、降低待機(jī)時間(自動上下料系統(tǒng))、擴(kuò)大應(yīng)用面(向三維立體切割、厚板、高反射材料發(fā)展)、降低運(yùn)行成本(降低電耗)等。國外激光切割技術(shù)發(fā)展趨勢有:
3.1.1 高速度
在設(shè)備的運(yùn)行速度上,目前多家企業(yè)競相開發(fā)高速高精度切割機(jī),用以取代機(jī)械沖床。
3.1.2 多自由度
激光切割機(jī)廣泛地應(yīng)用到復(fù)雜曲面,工件的加工,如激光切割機(jī)器人、專門用于管材切割的2.5D激光切割機(jī)、3D光纖傳輸激光切割機(jī)等。
以前的三維激光切割機(jī)只能進(jìn)行汽車內(nèi)飾件的切割,無法加工金屬沖壓件。普瑞瑪工業(yè)公司創(chuàng)造性地將電容式傳感器集成到三維激光切割設(shè)備中,使機(jī)床可以自動適應(yīng)沖壓件彈性變形造成的誤差,從而使三維激光切割技術(shù)真正成為汽車車身加工的一種精密、靈活的加工手段,廣泛應(yīng)用于汽車、航天航空工業(yè)、工程機(jī)械、模具、健身器材、鈑金加工等制造領(lǐng)域。
3.1.3 大幅面大厚板
目前,國際上出現(xiàn)了“精密造船”的概念,美國、歐盟、日本、韓國等圍家和地區(qū)的船舶制造普遍采用高功率激光切割技術(shù)。目前國外主流大幅面激光切割機(jī)一般采取機(jī)載激光器結(jié)構(gòu),加工幅面為3m×25m,切割板厚可達(dá)到40mm,在船舶、艦艇等行業(yè)得到越來越多的應(yīng)用。
3.1.4 智能化
進(jìn)一步把激光器與計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)、先進(jìn)的光學(xué)系統(tǒng)以及高精度和自動化的T件定位相結(jié)合,將自動排料、切割工藝數(shù)據(jù)庫、遠(yuǎn)程診斷、遠(yuǎn)程控制集成一體,把激光切割的功能部件與其他加工方法組合,制成如激光沖床等多功能加工機(jī),更符合工廠復(fù)雜加工高效的需要,它兼有激光切割的多功能性和其他加工形式的高速高效的特點(diǎn),可同時完成切割、打孔、打標(biāo)、劃線、成形等。
3.2 國內(nèi)數(shù)控激光切割技術(shù)發(fā)展方向
近幾年來,我國在數(shù)控激光切割技術(shù)裝備領(lǐng)域發(fā)展迅速,二氧化碳激光器功率達(dá)到4kW,加工幅面從3015到6030都能實(shí)現(xiàn),各種光路設(shè)計(jì)都已成熟應(yīng)用,在驅(qū)動方面普遍采用直線電機(jī)伺服系統(tǒng),國產(chǎn)數(shù)控激光切割設(shè)備已經(jīng)具備較強(qiáng)的市場競爭能力。
隨著激光切割技術(shù)應(yīng)用的迅速普及,市場空間不斷拓寬。我國數(shù)控激光切割技術(shù)裝備的發(fā)展重點(diǎn)應(yīng)關(guān)注以下領(lǐng)域:
3.2.1 開發(fā)高速高精數(shù)控激光切割設(shè)備
掌握3g以上加速度運(yùn)動系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)和高精高速下機(jī)床運(yùn)動系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)。定位速度120~180
m/min,切割速度50~80m/min,切割表面粗糙度小于6.3μm,切割頭定位精度±0.02
mm/m,重復(fù)定位精度0.01mm/m,用于激光高速切孔時,切割速度達(dá)到1000孔/min。
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