1.激光深熔焊的特征

　　1)高的深寬比。因為熔融金屬圍著圓柱形高溫蒸氣腔體形成并延伸向工件，焊縫就變成深而窄。

　　2)最小熱輸入。因為小孔內(nèi)的溫度非常高，熔化過程發(fā)生得極快，輸入工件熱量很低，熱變形和熱影響區(qū)很小。

　　3)高致密性。因為充滿高溫蒸氣的小孔有利于焊接熔池攪拌和氣體逸出，導致生成無氣孔的熔透焊縫。焊后高的冷卻速度又易使焊縫組織細微化。

　　4)強固焊縫。因為熾熱熱源和對非金屬組分的充分吸收，降低雜質(zhì)含量、改變夾雜尺寸和其在熔池中的分布。焊接過程無需電極或填充焊絲，熔化區(qū)受污染少，使得焊縫強度、韌性至少相當于甚至超過母體金屬。

　　5)精確控制。因為聚焦光點很小，焊縫可以高精確定位。激光輸出無“慣性”，可在高速下急停和重新起始，用數(shù)控光束移動技術(shù)則可焊接復雜工件。

　　6)非接觸大氣焊接過程。因為能量來自光子束，與工件無物理接觸，所以沒有外力施加工件。另外，磁和空氣對激光都無影響。

       2.激光深熔焊的優(yōu)點

　　1)由于聚焦激光比常規(guī)方法具有高得多的功率密度，導致焊接速度快，受熱影響區(qū)和變形都很小，還可以焊接鈦等難焊的材料。

　　2)因為光束容易傳輸和控制，又不需要經(jīng)常更換焊槍、噴嘴，又沒有電子束焊接所需的抽真空，顯著減少停機輔助時間，所以有荷系數(shù)和生產(chǎn)效率都高。

　　3)由于純化作用和高的冷卻速度，焊縫強度、韌性和綜合性能高。

　　4)由于平均熱輸入低，加工精度高，可減少再加工費用；另外，激光焊接#p#分頁標題#e#運轉(zhuǎn)費用也較低，從而可降低工件加工成本。

　　5)對光束強度和精細定位能有效控制，容易實現(xiàn)自動化操作。

　　3.激光深熔焊的缺點

　　1)焊接深度有限。

　　2)工件裝配要求高。

　　3)激光系統(tǒng)一次性投資較高。