hbzhan內(nèi)容導(dǎo)讀：激光清洗的過程依賴于Laserblast系統(tǒng)所產(chǎn)生的光脈沖的特性：波長(顏色)、，脈寬、脈沖能量、能量密度、脈沖頻率、能量分布等。激光清洗是基于由高強(qiáng)度的光束、短脈沖激光及污染層之間的相互作用所導(dǎo)致的光物理反應(yīng)。
　　
　　激光清洗的物理原理總結(jié)如下:激光器發(fā)射的光束被需處理表面上的污染物層所吸收。大能量的吸收形成急劇膨脹的等離子體(高度電離的不穩(wěn)定氣體)，產(chǎn)生沖擊波。沖擊波使污染物變成碎片并被剔除。光脈沖寬度必須足夠短，以避免使被處理表面遭到破壞的熱累積。經(jīng)驗(yàn)表明當(dāng)金屬表面上有氧化物時，等離子體產(chǎn)生于金屬表面。等離子體只在能量密度高于閾值的情況下產(chǎn)生，這個閾值取決于被去除的污染層或氧化層。這個閾值效應(yīng)對在保證基底材料安全的情況下進(jìn)行有效清潔非常重要。
　　
　　等離子體的出現(xiàn)還存在第二個閾值。如果能量密度超過這一閾值，則基底材料將被破壞。為在保證基底材料安全的前提下進(jìn)行有效清潔，必須根據(jù)情況調(diào)整激光參數(shù)，使光脈沖的能量密度嚴(yán)格處于兩個閾值之間。
　　
　　每個激光脈沖去除一定厚度的污染層。如果這個污染層比較厚，則需要多個脈沖進(jìn)行清洗。將表面清洗干凈所需要的脈沖數(shù)量表明了表面污染程度。由兩個閾值產(chǎn)生的一個重要結(jié)果是清洗的自控性。能量密度高于第一閾值的光脈沖將一直剔除污染物，直到達(dá)到基底材料為止。然而，因?yàn)槠淠芰棵芏鹊陀诨撞牧系钠茐拈撝?，所以基底不會受到破壞?br /> 　　
　　其重要參數(shù)有激光的平均功率和光束能量分布的均勻性二個方面。Laserblast的產(chǎn)品用光纖來產(chǎn)生能量分布呈平坦曲線的激光束；激光束中的所有能量都以最佳方式被利用，從而獲得一致的清洗效果。其優(yōu)點(diǎn)可總結(jié)如下：
　　
　　1、激光清洗速度快、效率高，節(jié)省時間；
　　
　　2、激光可以通過光纖傳輸，與機(jī)器手與機(jī)器人相配合可以方便的實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離操作，能清洗傳統(tǒng)方法不易達(dá)到的部位并在一些危險的場所保證人員的安全性；
　　
　　3、激光清洗能夠清除各種材料表面的不同類型的污染物，達(dá)到常規(guī)清洗無法達(dá)到的清潔度。而且還可以在不損傷材料表面的情況下有選擇性的清洗材料表面上的污染物；
　　
　　4、激光清洗無研磨、非接觸、無熱效應(yīng)不會破壞基底；
　　
　　5、激光清洗不產(chǎn)生附加物質(zhì)、無需溶劑、垃圾量極少、無光化學(xué)反應(yīng)、不會產(chǎn)生污染。
　　
　　根據(jù)需要清洗模具的數(shù)量和類型，我們可以采取自動化清洗與手工清洗兩種方式。
　　
　　清洗大量的工件時，需要清洗操作自動化。光纖將激光能量傳輸?shù)綑C(jī)械手。機(jī)械手得到并存儲所有工件位置信息，從而使激光掃描過程最優(yōu)化。而清洗那些復(fù)雜外型、不要求經(jīng)常清洗的或機(jī)械手難以進(jìn)入的模具可能就需要手工操作。
　　
　　主要應(yīng)用范圍
　　
　　石雕清洗、塑料模具清洗、橡膠模具清洗、玻璃模具清洗、膠合前的表面預(yù)處理、加工前的表面預(yù)處理、金屬表面氧化層的去除、表面去脂、去除油漆、電路板的清洗、及各種物體的表面清洗。