材料對(duì)激光的吸收率由下式?jīng)Q定

　　ε=0.365{ρ[1+β(т-20)]/λ}1/2

　　式中ρ—鋁合金20度的直流電阻率，Ω.M

　　β—電阻溫度系數(shù)，℃-1

　　т—溫度，℃

　　λ—激光束的波長(zhǎng)

　　對(duì)于鋁合金來(lái)說(shuō)，吸收率是溫度的函數(shù)，在鋁合金表面熔化、汽化前。由于鋁合金對(duì)激光的高反射，吸收率將隨溫度的升高而緩慢增加，一旦鋁合金表面熔化、汽化，對(duì)激光的吸收率就會(huì)迅速增加。為提高鋁合金對(duì)激光的吸收，可以采用以下方法：

　　ü采取適當(dāng)?shù)谋砻骖A(yù)處理工藝表1所示為鋁在原始表面（銑、車加工后）、電解拋光、噴砂（300目砂子）及陽(yáng)極氧化（氧化層厚度um級(jí)）4種表面狀態(tài)下對(duì)入射光束能量的吸收情況。由此可見(jiàn)，陽(yáng)極氧化和噴砂處理可以顯著提高鋁對(duì)激光束的能量吸收。另外，砂紙打磨、表面化學(xué)浸蝕、表面鍍、石墨涂層及空氣爐中氧化等表面預(yù)處理措施對(duì)激光束的吸收是有效的。

　　ü激光器參數(shù)調(diào)整選用短焦距透鏡和低階模輸出均可使光斑尺寸減小，激光功率密度增大，鋁合金對(duì)激光束的吸收率也增加。

　　ü焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)將工件坡口設(shè)計(jì)成斜30℃角，這樣激光束能在空隙中多次反射，形成一個(gè)人工小孔，從而增加激光束的吸收率。

　　表1鋁表面狀態(tài)對(duì)CO2激光束吸收率的影響