傳統(tǒng)的模具制造技術需要歷經(jīng)幾個十分耗時的步驟，這些步驟大大減慢了模具制造企業(yè)的生產(chǎn)柔性和品種多樣化制造的進程。如果模具制造過程能加速，模具制造企業(yè)將在短期內(nèi)生產(chǎn)出數(shù)量和種類更多的模具。

　　在這個經(jīng)濟化的時代，能否實現(xiàn)多樣化將意味著一個企業(yè)的成功或者失敗。

　　3D掃描技術的應用，如在便攜式關節(jié)臂測量機上安裝激光掃描測頭，將大大提高模具制造的效率。關節(jié)臂的運動類似于人的手臂，無論是在高于或低于關節(jié)臂中線的位置，擁有符合人體工程學的0-G平衡技術使得操作者能夠用一只手操縱關節(jié)臂到所及之處的任何位置。激光掃描測頭可以在移動中從模具或零部件的任意角度進行非接觸采點測量，含有成千上萬點數(shù)據(jù)的曲面點云能夠在幾秒內(nèi)獲得，這些點云可以顯示在電腦屏幕上，通過軟件可以查看零件在各個區(qū)域的點云采集有無遺漏。

一款經(jīng)濟型的用于模具制造工廠的3D關節(jié)臂激光掃描儀

　　該類型的非接觸掃描系統(tǒng)能夠完成非常細致的幾何特征及曲面特征的檢測任務。如果需要，關節(jié)臂也可以配置接觸式測頭。便攜式的適應工廠現(xiàn)場測量的特點是關節(jié)臂的一個主要優(yōu)勢，它的測量范圍從8~12ft（1ft=0.305m，下同）。

　　對于小型模具，一個激光掃描點云可以在點云處理軟件中生成為STL文件，STL文件是用于快速成型系統(tǒng)創(chuàng)建SLA或SLS模型的標準格式。這些模型能夠用于創(chuàng)建模擬傳統(tǒng)工程聚合體的各種實體材料。在更大的應用場合，STL文件能夠通過CAM軟件包生成模具的銑削路徑。

　　迅速的在現(xiàn)場獲得零件的電子復制文件意味著您不必到指定場合尋找答案，這樣直接到零件現(xiàn)場是汽車、航天航空和電力等行業(yè)因零部件尺寸巨大或零部件所處位置不便，以至于難以將零件運輸?shù)街付ǖ攸c等難題的完美解決方案，如風力渦輪機和太陽能電池陣。

　　使用關節(jié)臂激光掃描儀系統(tǒng)、工作室面積成本和主要零部件或模具的庫存成本都能夠降低到零，主模不再需要永久庫存，只需要將模具掃描下來并保存為電子數(shù)據(jù)即可釋放造價高昂的庫房投資。在某些陳舊零件的應用案例中，起初可能沒有CAD模型，但是可以應用關節(jié)臂激光掃描儀掃描該零件，經(jīng)過幾個中間過程之后，就可以創(chuàng)建一個CAD模型，這樣用于裝配的2D藍圖也能夠制作出來。

　　一些主要零部件的某些不完整的孔及曲面的測量在傳統(tǒng)意義上是一件耗時的工作?，F(xiàn)在，通過點云的三角形網(wǎng)格化和曲面光順、小孔填補功能，在短時間內(nèi)很快就可以解決，最后的模具質(zhì)量也更高。

　　因為在模具成型過程中可能會有收縮、扭曲變形或磨損，對現(xiàn)有零部件幾何尺寸與CAD模型理論數(shù)據(jù)進行比對檢驗也很常見。簡單的掃描一下型腔，然后與CAD理論模型做比對，可以對高點或低點進行目測。如果您的公司里有多個同類的模型，也可以通過掃描數(shù)據(jù)比對檢查這些模具在哪些位置存在偏差。這對獲得更好的模具制造重復性有很大幫助。

　　現(xiàn)在，新一代的關節(jié)臂激光掃描儀更易操作，也更加經(jīng)濟。關節(jié)臂激光掃描儀的應用使得模具制造商實現(xiàn)了利用現(xiàn)代技術有效達到提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量制造水平，提高企業(yè)競爭力的目標。