激光機(jī)

激光切割機(jī)

激光切割機(jī)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，越來(lái)越多的人開(kāi)始選擇激光切割機(jī)來(lái)進(jìn)行加工，那么如何去選擇激光激光切割機(jī)？選擇激光切割機(jī)后的工藝怎么去控制？如何去獲得較好的切割效果，相信著都是用戶(hù)非常關(guān)心的問(wèn)題，為此鴻鐳激光推出激光切割機(jī)切割切割過(guò)程中的一些潛在因素，幫助用戶(hù)區(qū)選購(gòu)激光切割設(shè)備，了解在使用過(guò)程中的注意事項(xiàng)，使設(shè)備的性能最大化，切割出理想的工件。下面請(qǐng)跟隨小編的腳步一起來(lái)看看到底有那些潛在影響激光切割質(zhì)量因素吧。

一、激光切割機(jī)的系統(tǒng)性能

激光切割機(jī)激光發(fā)生系統(tǒng)

激光切割機(jī)的系統(tǒng)性能是直接影響激光切割效果的好壞的，所以用戶(hù)在前期選擇過(guò)程中一定要擦亮眼睛，不買(mǎi)劣質(zhì)產(chǎn)品，不買(mǎi)殘次品，不要因?yàn)橐恍┑蛢r(jià)格差異而影響切割質(zhì)量，最后也是得不償失的。在這點(diǎn)上鴻鐳激光就做的非常好，首先是我們選用的是最頂級(jí)的配置，尖端的激光發(fā)生系統(tǒng)、切割系統(tǒng)，精確的機(jī)床定位系統(tǒng)，先進(jìn)的數(shù)控裝置以及進(jìn)口伺服電機(jī)等都是最佳選擇；其次是鴻鐳激光在激光應(yīng)用上擁有13年的研發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，積累了大量的經(jīng)驗(yàn)，可為用戶(hù)定制全套方案，最大限度的幫助用戶(hù)解決切割工藝問(wèn)題，得到最優(yōu)質(zhì)的切割效果。

那么究竟有那些激光切割系統(tǒng)性能影響激光切割質(zhì)量呢？主要有以下幾點(diǎn)：

1.光束模式：光束模式越低，聚焦后的焦斑尺寸越小，輻射照度越大，切口越寬，從而切割的效率和切割的質(zhì)量也就越高。因此，在工藝控制上，需要售后工程師去嚴(yán)格把控、調(diào)試。

2.光束偏振性

采用偏振光進(jìn)行切割時(shí)，當(dāng)切割方向相對(duì)于光束的偏振方向發(fā)生變化時(shí)，切割材料對(duì)激光吸收比就會(huì)發(fā)生很大變化，從而影響到激光切割的質(zhì)量。

切割方向與偏正方向的變化關(guān)系

1） 當(dāng)切割方向與偏振方向平行時(shí)，切割前沿對(duì)激光的吸收比最高，所以切縫窄，切口垂直度和粗糙度低，切割速度快。

      2） 當(dāng)切割方向與偏振方向垂直時(shí)，切割前沿對(duì)激光的反射比最高，吸收比最小，而橫向吸收比反而提高，所以切速下降，切口變寬，切割面粗糙度值亦增大。

      3） 當(dāng)切割方向與偏振方向成一斜角時(shí)，對(duì)激光吸收比最大的方向也與切割方向成一角度，結(jié)果切縫下部產(chǎn)生偏斜。

      4） 為了防止因切割方向的改變引起切口形狀和切割面質(zhì)量的變化，應(yīng)采用圓偏振光進(jìn)行切割。圓偏振光的電矢量幅值在各個(gè)方向上都是相等的，所以切割前沿對(duì)激光的吸收比不會(huì)因切割方向的改變而變化，切口是均勻和整齊的。

      為了將激光器輸出的線代詞振光轉(zhuǎn)變?yōu)閳A偏振光，需在光束出口處加裝圓偏振鏡。

二、激光切割機(jī)的工藝參數(shù)

 激光切割機(jī)焦點(diǎn)

激光切割機(jī)焦點(diǎn)

激光切割機(jī)的工藝參數(shù)對(duì)激光切割質(zhì)量影響是非常大的，因此要求操作人員對(duì)激光切割的相關(guān)知識(shí)有一定的了解，大家可以看看前文中“不銹鋼激光切割應(yīng)用知識(shí)詳解”。

激光切割機(jī)的參數(shù)影響切割質(zhì)量主要有三點(diǎn)：

1.激光焦點(diǎn)：不同激光焦點(diǎn)位置對(duì)應(yīng)著不同的切割面粗糙度，大家可以看看鴻鐳激光帶來(lái)的“激光切割機(jī)三種焦點(diǎn)位置的定位方法”和“激光切割機(jī)切割焦點(diǎn)定位與材料間的關(guān)系”。

2.激光功率：在一定的切割速度下，最佳的激光功率，切割的質(zhì)量最好，偏離最佳激光功率，就會(huì)使得切割表面粗糙。增大和減小激光功率都會(huì)使得切割材料過(guò)燒或掛渣缺陷。

3.切割速度、激光功率：激光切割的速度和功率是影響切口寬度的主要因素之一，切口的寬度隨著切割的功率增大而增大，隨著激光切割速度的增大而減小。

擴(kuò)充知識(shí)：激光功率的三種區(qū)域（過(guò)燒區(qū)、無(wú)缺陷區(qū)、掛渣區(qū)）

1.過(guò)燒區(qū)：當(dāng)激光功率過(guò)大，造成熱輸入過(guò)大，使得工件的熔化范圍大于高壓氣流所能驅(qū)除的范圍，熔融金屬未能被氣流完全吹除而產(chǎn)生過(guò)燒。

2.無(wú)缺陷區(qū)：即激光功率處于最佳的范圍，這個(gè)時(shí)候的切割效果最好，稱(chēng)之為無(wú)缺陷區(qū)。

3.掛渣區(qū)：當(dāng)激光功率過(guò)小，熱量不足，越靠近下邊緣熔融產(chǎn)物的溫度越低，而粘度越大，因而未能被高壓氣流徹底吹除而滯留在切割面的下緣產(chǎn)生掛渣。嚴(yán)重時(shí)甚至不能切割形成切口。

三、激光切割機(jī)切割質(zhì)量的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)

 激光切割機(jī)

切割厚度在2mm以上板材的激光切割，切割面粗糙度的分布是不均勻的，沿厚度方向差別很大，其變化狀況有兩個(gè)顯著的特點(diǎn)：

       1． 切割面的形貌分為截然不同的兩部分。上部分表面平整光滑，切割條紋整齊、細(xì)密，粗糙度值??；下部切割條紋紊亂，表面不平整，粗糙度值大。上部具有激光束直接作用的特點(diǎn)，下部則有熔化金屬?zèng)_刷的特征。

      無(wú)論是連續(xù)激光切割，還是脈沖激光切割，切割面都顯示有明顯的上、下兩部分，所不同的是脈沖激光切割而上部的切割條紋與脈沖頻率有對(duì)應(yīng)關(guān)系：頻率越高，條紋越細(xì)密，表面粗糙度越值小。

      2． 切割面上部區(qū)域內(nèi)的表面粗糙度大體上是均勻一致的，不隨高度而變化；而下部區(qū)域的表面粗糙度則隨高度而變化，越靠近下緣，表面粗糙度值勤越大，下緣處的表面粗糙度達(dá)到最大值。