在日前舉辦的第十五屆中國國際模具技術和設備展覽會上，3D打印技術引發(fā)了行業(yè)內的熱烈關注。Stratasys上海分公司帶來的先進的3D打印技術—獲得專利的FDM與噴墨式PolyJetTM技術，以及一系列領先的3D打印產品，成為展會的一大亮點。

　　近年來，被認為推動了第三次工業(yè)革命進程的3D打印技術已經迅速成為高端制造業(yè)關注的熱點，3D打印技術正不斷推動國內制造業(yè)的創(chuàng)新與變革，不過其產業(yè)化尚有待完善。

　　3D打印顛覆傳統(tǒng)制造業(yè)

　　在今年舉辦的第十五屆中國國際模具技術和設備展覽會上，全球3D打印龍頭企業(yè)Stratasys在現(xiàn)場向人們演示3D打印技術。工作人員將計算機上的三維圖像數(shù)據(jù)發(fā)送至3D打印機：把計算機里的三維圖像直接“打印”制作成實物，這就是3D打印機的功能。

　　“3D打印技術的應用領域相當廣泛，包括航空航天、汽車、醫(yī)療、教育、日用消費品與消費類電子等多種領域。” Stratasys大中華總經理汪詳艮表示，“因為3D打印適合于多品種、小批量與個性化定制產品，很長一段時間3D打印機主要應用于設計研發(fā)，但隨著技術的成熟、成本的降低，越來越多的領域開始應用3D打印技術直接進行終端產品的制造。”

　　3D打印作為一種顛覆傳統(tǒng)制造業(yè)的新興技術，在全球范圍內正獲得飛速發(fā)展。與傳統(tǒng)制造業(yè)相比，3D打印技術憑借其個性化設計與節(jié)能環(huán)保的特點，為中國制造業(yè)注入數(shù)字化創(chuàng)新活力與變革動力。

　　傳統(tǒng)工業(yè)設計由于制造方式較為落后，久而久之便導致設計者的思維受到無形的束縛。

　　西北工業(yè)大學凝固技術國家重點實驗室主任黃衛(wèi)東教授對此表示，設計者們不敢去設想新的設計，所創(chuàng)造的都是經驗性的舊設計。而3D打印幾乎面對任何復雜結構都能制造出零件，所以現(xiàn)在設計人員可以甩開包袱，不用再擔憂制造水平是否能實現(xiàn)自己的設計要求。

　　在三維設計技術快速走向消費領域的今天，3D打印基于其概念模型的個性化設計，在多個領域內大放異彩。相較傳統(tǒng)制造工藝而言，設計人員可以借助3D打印技術的優(yōu)勢，設計出滿足用戶的個性需求的產品。因此，個性化定制成為了3D打印重要發(fā)展方向。

　　同時， Stratasys工作人員介紹，3D打印技術使用的材料幾乎沒有浪費，既節(jié)省成本，又帶來環(huán)境效益；還能夠實現(xiàn)產品生產本土化，減少運輸需求，客戶只需為“制圖”付費，并在當?shù)卮蛴〕鲂枰漠a品，這樣便減少了長途運輸需求及溫室氣體排放。

　　據(jù)悉，美國密歇根教授約書亞·皮爾斯近日發(fā)布的一份報告稱，3D打印直接應用于制造領域，不僅便宜，也更環(huán)保。他發(fā)現(xiàn)，一個基本的3D打印機制作的項目比用傳統(tǒng)工藝生產要減少41%~ 64%的能量，同時還可以節(jié)省原材料的使用，比如有些模具用傳統(tǒng)工藝生產通常是實心的，而3D打印可以制造出部分甚至完全中空的模具。

國內產業(yè)化應用有待完善

　　近年來，3D打印這項新興產業(yè)正不斷吸引著國內消費者的目光。記者了解到，國內首家3D打印體驗館已經在安徽合肥開門迎客；諸多網(wǎng)絡電商也嗅到3D打印機的商機，在網(wǎng)上出售多款3D打印機型；在國內資本市場上，3D打印概念板塊上市公司數(shù)量也多達二三十家。

　　中國工程院院士、快速制造國家工程中心主任盧秉恒日前表示，3D打印技術是一項由點到線、由線到面、由面到體的一項全新的集散制造技術，是一項剛剛萌芽的產業(yè)，其應用前景非常廣闊，誰先介入誰就將分享這一領域的大塊“蛋糕”。

　　據(jù)悉，全球知名軟件企業(yè)歐特克軟件（中國）有限公司日前宣布，將正式涉足3D打印產業(yè)領域，并在今年下半年推出3D打印機和開源3D打印平臺，以進一步推廣3D打印技術在設計和制造領域的應用。

　　與此同時，惠普公司近期也宣布計劃在今年10月份進軍3D打印市場。作為傳統(tǒng)打印機制造商，惠普宣稱已經解決了限制3D打印機發(fā)展的一系列技術難題，希望能夠在這一新興領域占據(jù)主導地位。

　　與國外市場相比，目前我國大部分3D打印企業(yè)收益規(guī)模普遍偏低，在打印材料等核心技術領域的應用尚不成熟，部分零件往往還要依賴進口。而國外企業(yè)在工藝技術、研發(fā)投入上都要領先于國內廠商。

　　市場研究機構國際數(shù)據(jù)公司（IDC）認為，與國外市場相比，目前國內3D打印市場尚待成熟完善，行業(yè)規(guī)范和標準有待建立，行業(yè)應用市場開拓和深化的空間較大，在產業(yè)化和規(guī)?；矫孢€有很長的一段路要走。

　　我國3D打印行業(yè)可以說仍處于起步階段，但作為全球最大的制造生產基地，我國人口數(shù)量龐大、消費理念日新月異，這些都成為3D打印產業(yè)在國內市場迅速發(fā)展的催化劑。

　　中國3D打印技術產業(yè)聯(lián)盟數(shù)據(jù)顯示，2013年全球3D打印市場規(guī)模約40億美元，中國市場規(guī)模約達20億人民幣。也有機構樂觀預測，未來幾年，中國大陸3D打印市場每年將至少以1倍以上的速度成長，規(guī)?；驅⑦_到百億元。

　　然而，對核心技術的掌握已成為國內3D打印產業(yè)發(fā)展的一大掣肘。企業(yè)在大規(guī)模生產3D打印產品時，如果不能在核心技術上實現(xiàn)突破，產業(yè)仍將進展緩慢。因此，加大科研投入，實現(xiàn)科研與產業(yè)的轉型升級相結合，已成為我國3D打印產業(yè)化應用發(fā)展的當務之急。

　　據(jù)悉，由西安交通大學盧秉恒教授和西北工業(yè)大學黃衛(wèi)東教授分別領銜的國內3D打印技術研發(fā)團隊在3D打印領域的理論研究已與世界同步。在產業(yè)化研發(fā)方面，空中客車公司日前與西北工業(yè)大學簽署了合作協(xié)議，將共同開發(fā)激光立體成形技術（激光3D打印技術的一種）在航空領域的應用。這對于我國3D打印領域的研發(fā)和產業(yè)化推動具有重要的意義。