8月4日，記者從沈陽大陸激光集團(tuán)獲悉：該集團(tuán)首次應(yīng)用兩套基于全固態(tài)激光光源的移動式激光加工系統(tǒng)在同一軋鋼主機(jī)架牌坊上同時(shí)作業(yè)，僅7天時(shí)間就完成了鞍鋼集團(tuán)鲅魚圈鋼廠亞洲最大的5.5米中厚板粗軋機(jī)主機(jī)架牌坊激光現(xiàn)場修復(fù)，創(chuàng)造現(xiàn)場激光再制造的新紀(jì)錄。這是大陸激光自主研發(fā)的移動式激光加工系統(tǒng)的又一精彩實(shí)戰(zhàn)案例。

        “用此系統(tǒng)，多年來，我們已為寶鋼、鞍鋼、武鋼、首鋼等數(shù)十家鋼廠、百余架（次）軋機(jī)主機(jī)架牌坊實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場激光再制造；為華能、大唐、華電、國電、中廣核等電力集團(tuán)的上百家電廠的汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子主軸頸實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場激光修復(fù)；為bp、臺塑、殼牌等化工企業(yè)轉(zhuǎn)動設(shè)備現(xiàn)場激光搶修。”沈陽大陸激光集團(tuán)董事長董俠說。

       軋機(jī)主機(jī)架牌坊是鋼廠熱軋板材生產(chǎn)線核心設(shè)備之一，長期運(yùn)行就會出現(xiàn)機(jī)械零部腐蝕磨損，對傳動系統(tǒng)件和軋機(jī)大電機(jī)都會造成損害，直接影響鋼板板形控制。過去，鋼廠對此類事情的處理辦法，就是在檢修時(shí)對腐蝕磨損面進(jìn)行機(jī)加或堆焊，不能從根本上解決問題，不僅維修頻繁、不安全，且牌坊的使用年限僅為12年至15年，而理論上，牌坊的壽命可達(dá)30年至40年。我國現(xiàn)在大多數(shù)鋼廠使用的軋機(jī)牌坊的價(jià)格在3000萬到6000萬元之間，個(gè)別價(jià)值可達(dá)2億元。如果損壞后直接更換，不僅費(fèi)用高，還需要6個(gè)月的時(shí)間停產(chǎn)更換，經(jīng)濟(jì)損失巨大。

       2002年沈陽大陸激光集團(tuán)根據(jù)用戶的需求開始致力于現(xiàn)場激光加工設(shè)備的自主研發(fā)，取代傳統(tǒng)維修辦法。2007年推出“基于全固態(tài)激光光源的移動式加工系統(tǒng)”，并在寶鋼進(jìn)行試驗(yàn)。結(jié)果顯示：原牌坊工作面腐蝕磨損量為4mm/年，激光再制造后工作面的腐蝕磨損量為0.01-0.02mm/年。2008年9月，由許祖彥、范滇元、李鶴林三位工程院院士、全國激光加工技術(shù)委員會鄧樹森主任等組成的鑒定專家組，對大陸激光集團(tuán)移動式加工系統(tǒng)進(jìn)行評審。

       評審認(rèn)為：該系統(tǒng)是多項(xiàng)高技術(shù)的集成創(chuàng)新，涵蓋了千瓦級全固態(tài)激光器設(shè)計(jì)制造、機(jī)器人柔性加工、激光熔覆梯度功能材料、激光熔覆加工工藝等領(lǐng)域，為大型金屬結(jié)構(gòu)部件現(xiàn)場再制造提供了先進(jìn)的技術(shù)手段；獨(dú)立自主解決了系統(tǒng)防震減震、系統(tǒng)控制、自動監(jiān)測保護(hù)、抗環(huán)境干擾等關(guān)鍵技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了長途運(yùn)輸后落地開機(jī)出光，節(jié)省維修費(fèi)用、縮短工期，經(jīng)濟(jì)效益顯著；該系統(tǒng)的科技成果屬國內(nèi)首創(chuàng)，達(dá)到了國際先進(jìn)技術(shù)水平。

       激光再制造是再制造領(lǐng)域新興的前沿技術(shù)，具有優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保的基本特點(diǎn)，已經(jīng)在國防重大裝備、冶金、石油化工、電力、煤礦機(jī)械、鐵路等領(lǐng)域開始應(yīng)用，為我國許多損傷或報(bào)廢的重大裝備及進(jìn)口設(shè)備的修復(fù)提供了新的技術(shù)手段，為發(fā)展我國循環(huán)經(jīng)濟(jì)，建設(shè)節(jié)約型社會做出了貢獻(xiàn)。大陸激光的移動式激光加工系統(tǒng)及其激光增材再制造技術(shù)，作為沈陽搶占新興戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)的重要利器，具有重大的產(chǎn)業(yè)引導(dǎo)意義。