金屬激光切割機(jī)主要由10部分組成主軸、伺服驅(qū)動(dòng)器、編碼器、機(jī)械傳感器、電容傳感器等組成。各個(gè)部門一一關(guān)聯(lián)，影響著整個(gè)設(shè)備的正常運(yùn)行。下面工程師將為您詳細(xì)講解金屬激光切割機(jī)的構(gòu)成。

1 兩條主軸搭起金屬激光切割機(jī)的整個(gè)框架：x軸和y軸構(gòu)成平面坐標(biāo)系的第一象限：即位于主軸的點(diǎn)相對(duì)于參考點(diǎn)都具有非負(fù)的坐標(biāo)。通常將主軸、相關(guān)的電機(jī)設(shè)備以及待切割材料的放置區(qū)域統(tǒng)稱為切割平臺(tái)，有時(shí)又僅僅指其中的一個(gè)部分，可以通過上下文來判斷。(例如裝載一塊板材到平臺(tái)上表示將待切割的板材放置到板材待切割區(qū)域)

根據(jù)不同的機(jī)型，兩主軸的運(yùn)行可能都是線性的，也有可能一主軸是直線運(yùn)行的而另一主軸用于旋轉(zhuǎn)。在前一種情況下，切割工作區(qū)被稱為線性工作區(qū)，在后一種情況下，切割工作區(qū)則被稱為旋轉(zhuǎn)工作區(qū)。

.主軸運(yùn)行時(shí)所能覆蓋的最大區(qū)域稱為工作區(qū)。此區(qū)域機(jī)的電氣設(shè)備和軟件共同確定的，確保主軸運(yùn)行不超出其機(jī)械限位。在所有可以選擇作為原點(diǎn)的位置中，工作區(qū)的左下角是一個(gè)特殊的位置，稱為參考點(diǎn)。主軸被置于參考點(diǎn)后，就只能朝正方向運(yùn)動(dòng)。

2、伺服驅(qū)動(dòng)器。伺服驅(qū)動(dòng)器是控制各軸電機(jī)供電及進(jìn)給速度，以使機(jī)床各軸可以根據(jù)指令達(dá)到精確定位的電氣設(shè)備。

3、編碼器。機(jī)床每個(gè)軸都裝配了數(shù)字位置傳感器，即編碼器，用來反饋電機(jī)的位置信息以實(shí)現(xiàn)各軸的位置跟隨，比如原點(diǎn)搜尋和零點(diǎn)搜尋。由于編碼器只能測(cè)量位置的相對(duì)變動(dòng)，所以只有確定了參考點(diǎn)，我們才能確定各軸的相對(duì)位移，由此表示軸的位置。

4激光器。機(jī)床中產(chǎn)生激光能量得部分，即光源部分。

5 光閘。用來控制激光器激光輸出的開關(guān)。

6、機(jī)械傳感器。用來調(diào)整切割頭和待切割板材之間的距離，并使其保持一致。

7、電容傳感器。功能同機(jī)械傳感器，不同的是電容傳感器應(yīng)用的是金屬材料的電氣特性。

8、輔助氣體。輔助氣體隨激光束一起從噴嘴中射出，有助于提高切割質(zhì)量并防止煙塵污染鏡片。參照切割參數(shù)對(duì)于不同的機(jī)床選擇不同合成比例的輔助氣體，其主要組成成分分為壓縮空氣，氧氣和氮?dú)猓⒖赏ㄟ^軟件調(diào)整輸出氣壓。

9、.控制系統(tǒng)，控制面板?？刂葡到y(tǒng)即操作人員發(fā)送指令及讀取機(jī)床狀態(tài)信息的工作系統(tǒng)。設(shè)備構(gòu)成：鍵盤和定點(diǎn)設(shè)備(鼠標(biāo)、觸摸板或其他類似設(shè)備)、控制系統(tǒng)上位機(jī)。操作面板：由按鍵和指示燈組成。

10、CNC。計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)的簡稱。各軸運(yùn)動(dòng)路徑的計(jì)算和一切指令及信號(hào)(開關(guān)激光等)的發(fā)出等都通過數(shù)控系統(tǒng)的處理來保證激光切割的正常運(yùn)作。