激光切割機的應(yīng)用隨著“智能制造”理念的提出，越來越受到很多人的關(guān)注，特別是在鈑金加工領(lǐng)域。在鈑金加工中，占額比例最大的一塊要屬零件加工，因此，激光切割機在零件加工的應(yīng)用是最為常見的。
激光切割機是如何實現(xiàn)加工
簡單的說，激光切割機是用激光束聚焦在材料表面是材料瞬間熔化，同時用與激光束同軸的壓縮氣體吹走被熔化的材料，并使激光束與材料沿一定軌跡做相對運動，從而形成一定形狀的切縫。
激光切割機加工零件的優(yōu)勢
因為零件屬于多樣性產(chǎn)品，形狀多而雜，所以對于傳統(tǒng)開模來完成的話非常的費時費力費錢。然而激光切割機柔性加工的特點能夠很好的解決這些問題，無需開模就能夠直接切割出所需要的零件樣件，除此之外，激光切割機切割精度高、切口無毛刺、切縫不變形、切割速度快且不受加工零件形狀限制。
激光切割機加工零件會出現(xiàn)的問題即解決方案
1.外形尺寸小，板材厚度≥3mm的工件容易在尖角處出現(xiàn)燒融合灼燒缺陷，工件外觀和輪廓尺寸很難保證，對有些≤1.5mm的組長條工件，隨著長度和寬度的比值增加會使工件出現(xiàn)兩頭粗中間細的缺陷，工件尺寸很難滿則圖樣要求，造成無為的浪費。高能激光針對異型零件的幾何輪廓、參數(shù)以及材料的不同，合理選用激光切割的工藝參數(shù)及加工順序（工藝路線），采取適當?shù)募庸し椒▉硐庸と?，從而保證零件的加工質(zhì)量。
2.零件的尺寸小，切割速度快，起到溫度還沒來得及冷卻，就要重要切割收弧，工件切割起點和結(jié)束處燒傷嚴重，輪廓不規(guī)整很難滿足尺寸和切割面粗糙度要求，經(jīng)試驗采用把單個零件合并，一次切割多個工件用過渡法處理圖樣，把起點和結(jié)束點重合，徹底杜絕切割后工件燒熔等缺陷。
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