近日，秋高氣爽的上海迎來了我國工業(yè)經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域展覽盛會，為期5天的2015年第17屆中國國際工業(yè)博覽會（以下簡稱工博會）如期舉行。對于本屆工博會，“中國制造2025”、“智能制造”成為記者在現(xiàn)場聽到的頻率最高的兩個(gè)詞匯。工業(yè)和信息化部副部長馮飛在開幕式上表示，《中國制造2025》對未來十年我國推進(jìn)制造強(qiáng)國建設(shè)作出了全面部署，其全面實(shí)施將為中外制造業(yè)交流合作帶來更加廣闊的天地和無限的商機(jī)。

本次展會，除了一如既往地首發(fā)各種新產(chǎn)品新技術(shù)外，更重要的是，儼然成為中外智能制造技術(shù)的檢閱場，各種智能制造解決方案爭奇斗艷、層出不窮。令人興奮的是，中國企業(yè)在工信部“智能制造試點(diǎn)示范專項(xiàng)行動(dòng)”的引領(lǐng)下，顯示出了對未來產(chǎn)業(yè)技術(shù)更迭以及模式變遷中的巨大信心，而這些信心將成為中國制造轉(zhuǎn)型升級邁向中國創(chuàng)造的驅(qū)動(dòng)力。

 在華市場前景誘人  產(chǎn)業(yè)巨頭重裝亮相

在工博會機(jī)器人展區(qū)，記者看到各種顏色的機(jī)械手臂按部就班地旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)，黃的是發(fā)那科、白的是ABB、橙的是KUKA、藍(lán)的是安川……整個(gè)展館放眼望去猶如一個(gè)巨大的機(jī)器人舞池。

“四大家族’以及產(chǎn)業(yè)鏈其他龍頭企業(yè)都來了，而且每家展區(qū)那么大，這是前幾屆工博會不曾看到的。”在機(jī)器人展區(qū)，記者聽到業(yè)內(nèi)參觀者這樣評價(jià)本屆工博會。的確，不僅是機(jī)器人展區(qū)，其他展區(qū)如數(shù)控機(jī)床與金屬加工展區(qū)、工業(yè)自動(dòng)化展區(qū)、工業(yè)環(huán)保技術(shù)與設(shè)備展區(qū)均能看到行業(yè)龍頭企業(yè)高調(diào)登場，“工業(yè)4.0”、“中國制造2025”、“智能制造”等成為這些巨頭展臺標(biāo)語的核心詞匯。為顯示對中國市場的重視程度，這些巨頭也都帶來的全球首發(fā)的新產(chǎn)品。顯然，巨頭們嗅到了中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的巨大商機(jī)。

機(jī)器人產(chǎn)業(yè)“四大家族”之一的KUKA公司機(jī)器人KR CYTEC低負(fù)載類機(jī)器人產(chǎn)品經(jīng)理Markus Hollfelder-Asam向記者表示，中國目前已成為全球最大、增長最快的工業(yè)機(jī)器人市場。KUKA公司多年前就已布局中國市場，并始終引領(lǐng)著工業(yè)機(jī)器人的發(fā)展方向。相信在“工業(yè)4.0”和“中國制造2025”的推進(jìn)下，KUKA公司高效的產(chǎn)品和完善的自動(dòng)化解決方案，將進(jìn)一步在智能制造領(lǐng)域發(fā)揮更大的優(yōu)勢。本次展會上，KUKA公司全球首發(fā)新一代低負(fù)載工業(yè)機(jī)器人系列，重新定義了低負(fù)載領(lǐng)域機(jī)器人的性能參數(shù)，力圖成為該領(lǐng)域的新標(biāo)桿。

同樣，首次參展的全球工業(yè)軟件巨頭歐特克公司借助工博會也秀起了肌肉，不僅全面展示了其面向制造業(yè)未來智造趨勢的產(chǎn)品創(chuàng)新平臺解決方案全線產(chǎn)品，還展示了其在3D打印領(lǐng)域和清潔技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢。

歐特克公司董事長兼首席執(zhí)行官卡爾?巴斯在工博會期間向記者表示：“在制造領(lǐng)域，歐特克的設(shè)計(jì)與工程技術(shù)，以及在增材制造方面的領(lǐng)先水平正在變革整個(gè)行業(yè)。此外，我們對于未來智造所提出的設(shè)想與‘中國制造2025’戰(zhàn)略十分契合，基于此，我十分榮幸能在第十七屆工博會現(xiàn)場與眾多行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者共同探討這一戰(zhàn)略。”

智能制造集中展示 示范效果初步彰顯 

與國外智能制造領(lǐng)域技術(shù)巨頭交相呼應(yīng)的是，為突出“創(chuàng)新、智能、綠色”這一主題，本屆工博會專門開設(shè)了“智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目專項(xiàng)展”，集中展示了自今年工業(yè)和信息化部啟動(dòng)實(shí)施“智能制造試點(diǎn)示范專項(xiàng)行動(dòng)”以來，在全國范圍內(nèi)遴選出的46個(gè)智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目。這也是國務(wù)院發(fā)布《中國制造2025》戰(zhàn)略后，中國智能制造示范應(yīng)用的首次被“檢閱”。這些參展企業(yè)在智能制造領(lǐng)域的探索為行業(yè)轉(zhuǎn)型升級起到了良好的帶頭示范作用。

在智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目專項(xiàng)展區(qū)，記者看到家電不再是單純的家電，通過觸摸屏與家電產(chǎn)品交互，記者體驗(yàn)到了新鮮空氣查詢、美食制作、健康保養(yǎng)等各種智慧場景。這就是海爾集團(tuán)展示的U+生態(tài)圈的消費(fèi)端應(yīng)用，成為未來智慧家庭場景的基礎(chǔ)，消費(fèi)者還能參與定制智慧家電。而要實(shí)現(xiàn)這些家電的智慧化，在制造環(huán)節(jié)得要下功夫。為此，經(jīng)過實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，海爾推出了互聯(lián)工廠解決方案。

“海爾的互聯(lián)工廠不是單純的機(jī)器換人，而是基于用戶需求上打造出高效率高精準(zhǔn)的柔性互聯(lián)生態(tài)體系。通過實(shí)現(xiàn)制造端的智能化，可以通過多種定制方案高精度地滿足用戶的個(gè)性化需求。在互聯(lián)工廠內(nèi)，用戶還能夠參與到產(chǎn)品的交互、設(shè)計(jì)、制造等全流程中。”海爾集團(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。此外，海爾集團(tuán)作為唯一入選的白電企業(yè)，通過展示互聯(lián)工廠和U+生態(tài)圈，讓業(yè)界看到海爾在智能制造方面的探索是一個(gè)生態(tài)圈體系的全流程顛覆。

“生產(chǎn)效率年均增長20%、市場開箱合格率達(dá)到99.4%、每萬名作業(yè)人員的機(jī)器人擁有量達(dá)到200臺以上……”作為集團(tuán)彩電產(chǎn)品智能制造項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，創(chuàng)維集團(tuán)彩電事業(yè)本部制造總部總經(jīng)理王德輝如數(shù)家珍地向《中國電子報(bào)》記者介紹創(chuàng)維智能制造目前的階段性成果。

據(jù)介紹，創(chuàng)維集團(tuán)2012年就啟動(dòng)了機(jī)器人戰(zhàn)略，打造智能化信息化工廠。2014年，彩電行業(yè)首條全自動(dòng)機(jī)芯生產(chǎn)線研制成功并投入使用。隨著機(jī)器人戰(zhàn)略的深度推進(jìn)，目前創(chuàng)維彩電事業(yè)本部每萬名作業(yè)人員的機(jī)器人擁有量、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量均穩(wěn)步提升。“未來，創(chuàng)維將從設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)、服務(wù)保障、管理等五個(gè)方面的智能化入手，最終全面實(shí)現(xiàn)以網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化、信息化、自動(dòng)化、智能化為顯著特征的智能制造。”王德輝說。

同樣作為“彩電智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目”實(shí)施方，長虹工程技術(shù)中心項(xiàng)目經(jīng)理李小聯(lián)告訴《中國電子報(bào)》記者，目前家電行業(yè)正在朝產(chǎn)品多樣化定制化模塊化方向發(fā)展，為滿足互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代消費(fèi)者個(gè)性化需求，長虹構(gòu)建了一套“以人為中心”的多階段混聯(lián)離散型生產(chǎn)系統(tǒng)模式，該模式以基于物聯(lián)網(wǎng)的信息系統(tǒng)為核心，集生產(chǎn)線布局優(yōu)化設(shè)計(jì)、智能裝備開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)資源重構(gòu)技術(shù)于一體，以IE（工業(yè)工程）+IT（信息化）+AT（自動(dòng)化）作為技術(shù)推動(dòng)手段，對傳統(tǒng)的生產(chǎn)組織模式和產(chǎn)線結(jié)構(gòu)進(jìn)行了創(chuàng)新，解決了家電產(chǎn)品多品種、小批量、混線生產(chǎn)的成本高、效率低的問題。創(chuàng)新的生產(chǎn)模式實(shí)現(xiàn)了資源的高效利用，在充分滿足大批量生產(chǎn)的同時(shí)，也可以滿足多品種小批量混線生產(chǎn)以及個(gè)性化定制生產(chǎn)需求。

記者了解到，本次參展的示范項(xiàng)目不僅在行業(yè)內(nèi)得到了高度認(rèn)可，也獲得了本屆工博會組委會的認(rèn)可。例如，作為筒子紗染色智能工廠試點(diǎn)示范項(xiàng)目實(shí)施方，山東康平納集團(tuán)有限公司的“筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色成套技術(shù)與裝備”獲得了本屆工博會金獎(jiǎng)，該技術(shù)通過染色工藝、裝備、系統(tǒng)三大創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了筒子紗染色從手工機(jī)械化、單機(jī)自動(dòng)化到全流程數(shù)字化、系統(tǒng)自動(dòng)化的跨越，使我國成為世界首家突破全流程自動(dòng)化染色技術(shù)并實(shí)現(xiàn)工程化應(yīng)用的國家。

 國產(chǎn)配套高端突破  中國智造底氣十足

智能制造已成為我國兩化深度融合的主攻方向。不過，今年年初記者報(bào)道“兩會”時(shí)，就有專家表示，我國智能制造的產(chǎn)業(yè)環(huán)境不容樂觀，一方面技術(shù)創(chuàng)新能力薄弱，關(guān)鍵智能制造技術(shù)及核心基礎(chǔ)部件主要依賴進(jìn)口。另一方面，產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)薄弱，高檔和特種傳感器、智能儀器儀表、自動(dòng)控制系統(tǒng)、高檔數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)器人市場份額不高。這其中，核心技術(shù)受制于人令產(chǎn)業(yè)界備感壓力，甚至有人擔(dān)心，倘若我國大力推動(dòng)智能制造，我國的高端制造業(yè)生產(chǎn)線、相關(guān)裝備市場可能會被國外先進(jìn)產(chǎn)品和技術(shù)吞并，進(jìn)而導(dǎo)致我國高端制造生產(chǎn)線淪為國外產(chǎn)品技術(shù)“展示廳”。

通過對本屆工博會中國裝備及產(chǎn)業(yè)配套企業(yè)的深入采訪，記者的疑慮正在逐漸打消，令人感到興奮的是，中國企業(yè)對未來的信心讓中國智能制造充滿底氣，從智能制造的關(guān)鍵產(chǎn)品工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的發(fā)展就“可見一斑”。

秦川機(jī)床工具集團(tuán)股份公司董事長龍興元在接受《中國電子報(bào)》記者采訪時(shí)表示，減速器是工業(yè)機(jī)器人核心零部件，高精度機(jī)器人減速器一直被國外企業(yè)壟斷。秦川憑借多年來在高精度齒輪加工機(jī)床和非標(biāo)齒輪傳動(dòng)產(chǎn)品生產(chǎn)上的技術(shù)積累，為減速器產(chǎn)品的研發(fā)和批量生產(chǎn)提供了堅(jiān)實(shí)的裝備和技術(shù)保障，已成功實(shí)現(xiàn)了機(jī)器人減速器產(chǎn)品量產(chǎn)，打破了外企的壟斷。

記者在現(xiàn)場看到，秦川展示的機(jī)器人RV減速器產(chǎn)品主要由漸開線圓柱行星齒輪傳動(dòng)減速機(jī)構(gòu)和擺線針輪傳動(dòng)減速機(jī)構(gòu)兩部分組成，漸開線圓柱行星齒輪機(jī)構(gòu)主要用來降低輸入轉(zhuǎn)速，以滿足第二級擺線針輪傳動(dòng)對輸入轉(zhuǎn)速的要求；而擺線針輪傳動(dòng)通過利用過定位結(jié)構(gòu)和自身多齒嚙合的特點(diǎn)，可承受工業(yè)機(jī)器人頻繁啟停過程中的沖擊負(fù)載，并具有很大的扭轉(zhuǎn)剛度，同時(shí)使減速器整機(jī)具有較高的功率密度。

當(dāng)然，對于研制高精度的零部件，高精度高穩(wěn)定性的“工業(yè)母機(jī)”是其根本，國外之所以能壟斷市場就是因?yàn)槠錂C(jī)床領(lǐng)域技術(shù)全球一流。如今，我國機(jī)床技術(shù)也取得了重大突破。獲得本屆博覽會金獎(jiǎng)的北京第二機(jī)床廠有限公司的“隨動(dòng)式RV減速器偏心軸磨床”，就是針對工業(yè)機(jī)器人RV減速器偏心軸、壓縮機(jī)偏心軸等偏心軸、曲柄軸類零件進(jìn)行精密磨削的超高速精密磨削設(shè)備，將隨動(dòng)磨削技術(shù)、智能化自動(dòng)化加工方面的相關(guān)專利技術(shù)在該機(jī)床上進(jìn)行了應(yīng)用。機(jī)床整體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，使我國成為繼英、德、日之后，第四個(gè)掌握隨動(dòng)式磨削技術(shù)及裝備的國家，從而確保我國工業(yè)機(jī)器人、汽車等行業(yè)磨削成套裝備不受制于人。