鈑金柔性制造技術的發(fā)展史要追溯到20世紀30年代美國的威德曼公司研制出世界上第一臺沖?；剞D頭壓力機，這標志著鈑金加工行業(yè)的柔性制造技術發(fā)展開始。
之后幾十年，隨著CNC技術（前面鍛壓世界發(fā)布過）的不斷發(fā)展，數(shù)控沖床、數(shù)控剪板機、數(shù)控折彎機等應運而生。然而這些設備雖然對于單一工序而言，設備的加工柔性大大提高，但是這些設備僅僅屬于柔性制造單元范疇，工序與工序之間的加工還是要通過人工來調(diào)度。以上情況大大制約了此后很長一段時間鈑金加工技術的發(fā)展。
時至今天，數(shù)控沖床、數(shù)控剪板機、數(shù)控折彎機等設備還是作為鈑金生產(chǎn)的主要設備來使用，而我國對以上設備的開發(fā)還是更多的借鑒外國的經(jīng)驗，對于鈑金柔性制造技術的研究幾近空白。然而在歐洲，20世紀70年代涌現(xiàn)了一批基于沖剪復合加工技術和快速換模的多邊折彎技術的設備，從而使鈑金的加工過程真正意義上實現(xiàn)柔性加工。
什么是柔性制造技術？
第一方面是系統(tǒng)適應外部環(huán)境變化的能力，可用系統(tǒng)滿足新產(chǎn)品要求的程度來衡量；第二方面是系統(tǒng)適應內(nèi)部變化的能力，可用在有干擾（如機器出現(xiàn)故障）情況下，系統(tǒng)的生產(chǎn)率與無干擾情況下的生產(chǎn)率期望值之比來衡量。“柔性”是相對于“剛性”而言的，傳統(tǒng)的“剛性”自動化生產(chǎn)線主要實現(xiàn)單一品種的大批量生產(chǎn)。
數(shù)控沖與折彎單元完美組合，實現(xiàn)鈑金柔性加工
到底什么是鈑金柔性生產(chǎn)？今天我們就細細分析下～～～
我們知道，完整的沖壓柔性生產(chǎn)線包括開卷機 、整平機、卷料沖壓機、折彎機和堆垛系統(tǒng)。
柔性折彎
而目前鈑金行業(yè)里，折彎屬于重中之重，折彎的速度低于沖壓速度，所以要提高生產(chǎn)效率，必須減少折彎所用時間, ”伺服柔性折彎“就顯得很重要。
● 與普通折彎相比，柔性折彎可以同時折彎兩邊，或者四邊，由于在對稱位進行折彎 ，因為折彎精度較高。
● 采用翼形折彎，完全避免模具損耗。
● 采用鈑金軟件，所有折彎程序均可編程，并可進行多步折彎。
● 并且柔性折彎機可以集成到卷料整平、 沖壓線里。
鈑金柔性沖
● 在移動沖床后面可以配備固定沖床， 固定沖床可以攜帶多個沖孔模具，在需要大 型沖孔，或者大批量生產(chǎn)時提高生產(chǎn)效率。
● 固定沖床另一個功能是可以裝配折彎模具，在客戶有小型折彎需求的時候使用，真 正做到了一機多用。
柔性剪切、鉚接
在下料方面，激光切割，剪板機的聯(lián)合使用等等，以及配套軟件和系統(tǒng)的采用，都向著柔性的方向發(fā)展。
沖剪折彎鉚等工藝相互組合和集成，以及借用現(xiàn)在的機器人等多種手段，實現(xiàn)多適應性的技術需求，走向柔性生產(chǎn)的到來。從而實現(xiàn)7個方面的柔性要求：
機器柔性
當要求生產(chǎn)一系列不同類型的產(chǎn)品時,機器隨產(chǎn)品變化而加工不同零件的難易程度。
工藝柔性
一是工藝流程不變時自身適應產(chǎn)品或原材料變化的能力;二是制造系統(tǒng)內(nèi)為適應產(chǎn)品或原材料變化而改變相應工藝的難易程度。
產(chǎn)品柔性
一是產(chǎn)品更新或完全轉向后,系統(tǒng)能夠非常經(jīng)濟和迅速地生產(chǎn)出新產(chǎn)品的能力;二是產(chǎn)品更新后,對老產(chǎn)品有用特性的繼承能力和兼容能力。
維護柔性
采用多種方式查詢、處理故障,保障生產(chǎn)正常進行的能力。
生產(chǎn)柔性
當生產(chǎn)量改變、系統(tǒng)也能經(jīng)濟地運行的能力。對于根據(jù)訂貨而組織生產(chǎn)的制造系統(tǒng),這一點尤為重要。
擴展柔性
當生產(chǎn)需要的時候,可以很容易地擴展系統(tǒng)結構,增加模塊,構成一個更大系統(tǒng)的能力。
運行柔性
利用不同的機器、材料、工藝流程來生產(chǎn)一系列產(chǎn)品的能力和同樣的產(chǎn)品,換用不同工序加工的能力。
柔性制造技術柔性制造技術是對各種不同形狀加工對象實現(xiàn)程序化柔性制造加工的各種技術的總和。柔性制造技術是技術密集型的技術群,我們認為凡是側重于柔性,適應于多品種、中小批量(包括單件產(chǎn)品)的加工技術都屬于柔性制造技術。
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