隨著全面屏時代的來臨，各大品牌廠商已經開始將目光瞄準了下一代顯示——柔性屏。此前，三星一直是柔性屏的發(fā)起者，也先后曝光了多款可折疊手機，不過從今年開始，國產品牌廠商陸續(xù)發(fā)布了基于柔性屏的可折疊產品，包括華為和聯(lián)想等廠商。

要出品超薄、美觀、高科技的柔性顯示產品，就必須從材料、器件、電路設計、加工到成品的生產過程中的每道工序都最大限度保證產品的質量和良率。而隨著激光技術的不斷成熟，實現(xiàn)高精尖的柔性材料加工已不成難題。

OLED（有機發(fā)光二極管）作為一種新興的柔性顯示技術，在智能手機中的應用正在不斷提升。與傳統(tǒng)的LCD液晶顯示屏的脆性材料加工相比，OLED顯示屏由于其復雜的分層機構，在制造過程中對精度要求非常高。

OLED采用的是自發(fā)光技術，器件厚度不到1毫米，相對傳統(tǒng)的LCD顯示結構更加輕薄。這也對OLED支撐結構的兩層玻璃基層構構成且玻璃厚度提出了超薄化要求。同時，OLED技術關鍵問題之一是易受到環(huán)境影響，必須以最高的精密度進行封裝，隔絕氧氣和水汽，這對玻璃密封的精密度提出了更高要求。采用傳統(tǒng)的機加方式切割玻璃容易發(fā)生崩邊、裂紋等問題。相較之下，激光切割工藝采用非接觸式加工方式，適用于薄玻璃及超薄玻璃加工，具備可實現(xiàn)異形切割，具有切割邊緣崩邊小、精度高等優(yōu)點，且大幅提高了工件良率及加工效率。

隨著OLED柔性顯示技術大勢已定，越來越多的激光企業(yè)開始布局新戰(zhàn)略：相干公司推出了新一代具有高脈沖重復頻率的超短脈沖激光器HyperRapid NX，可在最高1,600 kHz的重復頻率下提供30W的紫外光平均功率，從而成為OLED切割應用的標桿；大族顯示與半導體自主研發(fā)的國內首臺柔性OLED激光切割設備在今年6月正式投產，這款設備集分切、倒角、檢測于一體，主要應用于OLED高分子聚合材料的激光切割，推動了柔性顯示技術的快速發(fā)展；華工激光研發(fā)了一款OLED面板玻璃異形全自動切割機配有皮秒激光器，專為OLED面板的快速切割而開發(fā)，并集成自動化光學檢測/超聲波裂片等工藝，適用于批量化生產。除此之外，還有盛雄激光，在保持原有皮秒&飛秒激光切割技術優(yōu)勢的同時，也將OLED柔性屏紫外激光加工系統(tǒng)轉為重點發(fā)展方向。

手機行業(yè)發(fā)展至今，柔性屏+5G成已成為手機廠商的新戰(zhàn)場。應對隨之而來的新需求、新挑戰(zhàn)，相信已有不少激光裝備企業(yè)蓄勢待發(fā)。