智能制造裝備是先進制造技術(shù)、信息技術(shù)和智能技術(shù)在裝備產(chǎn)品上的集成和融合,體現(xiàn)了制造業(yè)的智能化、數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化。智能制造裝備可提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本,實現(xiàn)柔性化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化及智能化的全新制造模式。但是智能制造裝備產(chǎn)業(yè)機遇與挑戰(zhàn)并存。
機遇1:人口紅利遞減以及經(jīng)濟結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型調(diào)整帶來市場機遇
改革開放以來,我國制造業(yè)快速發(fā)展,建成了門類齊全、獨立完整的產(chǎn)業(yè)體系,確立了制造業(yè)大國地位。然而我國制造業(yè)大而不強,具有勞動密集、資源消耗大、自主創(chuàng)新能力低、信息化智能化水平不高等特征。同時,我國人口紅利逐步消退,勞動力成本持續(xù)上漲。根據(jù)國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù),自上世紀90年代起,我國人口老齡化速度開始加快,65歲以上老年人口已經(jīng)從1990年的6368萬迅速增長到2018年的1.67億,占總?cè)丝诒壤_到11.9%。我國勞動力單位成本也不斷上升,我國制造業(yè)職工平均工資從2008年的24404元增長到2017年的64452元。因此,面臨制造業(yè)大而不強、人口紅利消失、勞動力成本持續(xù)上漲的狀況,通過推行智能制造,實現(xiàn)機器換人、提升生產(chǎn)效率及節(jié)約勞動力成本,成為應(yīng)對新常態(tài),實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級,新舊動能轉(zhuǎn)換的必由之路。下游廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)橹悄苤圃煅b備提供良好的市場機遇。
機遇2:國家產(chǎn)業(yè)政策支持
近年來,中國不斷出臺鼓勵性政策支持智能制造裝備行業(yè)。2015年5月,國務(wù)院發(fā)布的《中國制造2025》在主要目標中提到:“十三五”期間通過數(shù)字化制造的普及,智能化制造的試點示范,推動傳統(tǒng)制造業(yè)重點領(lǐng)域基本實現(xiàn)數(shù)字化制造,有條件、有基礎(chǔ)的重點產(chǎn)業(yè)全面啟動并逐步實現(xiàn)智能轉(zhuǎn)型;“十四五”期間加大智能制造實施力度,關(guān)鍵技術(shù)裝備、智能制造標準/工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)/信息安全、核心軟件支撐能力顯著增強,構(gòu)建新型制造體系,重點產(chǎn)業(yè)逐步實現(xiàn)智能轉(zhuǎn)型。2016年12月,工業(yè)和信息化部、財政部印發(fā)的《智能制造發(fā)展規(guī)劃(2016-2020年)》提出在2025年前,推進智能制造發(fā)展實施“兩步走”戰(zhàn)略:第一步,到2020年,智能制造發(fā)展基礎(chǔ)和支撐能力明顯增強,傳統(tǒng)制造業(yè)重點領(lǐng)域基本實現(xiàn)數(shù)字化制造,有條件、有基礎(chǔ)的重點產(chǎn)業(yè)智能轉(zhuǎn)型取得明顯進展;第二步,到2025年,智能制造支撐體系基本建立,重點產(chǎn)業(yè)初步實現(xiàn)智能轉(zhuǎn)型。國家政策清晰的政策導(dǎo)向和充分的支持力度,為我國智能制造行業(yè)快速發(fā)展提供了良好的機遇。
2011-2019年中國智能制造裝備行業(yè)政策匯總一覽
資料來源:中商產(chǎn)業(yè)研究院整理
機遇3:不斷創(chuàng)新的新技術(shù)賦能智能制造
近年來,物聯(lián)網(wǎng)、邊緣計算、云計算、大數(shù)據(jù)、人工智能等新技術(shù)業(yè)已從科學(xué)概念、基礎(chǔ)科學(xué)等領(lǐng)域逐漸開始商業(yè)化實施,與產(chǎn)業(yè)逐步深度融合。人類已進入一個人、機、物全面互聯(lián)互通的時代。新技術(shù)的不斷推出,將賦能智能制造,使得生產(chǎn)制造在柔性化、智能化、高度集成化、縮短產(chǎn)品研制周期、降低資源能源消耗、降低運營成本、提高生產(chǎn)效率等方面的優(yōu)勢不斷放大。新技術(shù)在智能制造業(yè)的不斷運用,為行業(yè)發(fā)展帶來良好的機遇。
挑戰(zhàn)1:國際廠商的先發(fā)優(yōu)勢仍然明顯,國產(chǎn)企業(yè)發(fā)展仍需一定過程
我國智能制造裝備行業(yè)起步較晚,國際廠商基于其技術(shù)及先發(fā)優(yōu)勢,占據(jù)了大部分市場份額,行業(yè)發(fā)展對外依存度仍然較高。近年來,隨著國家戰(zhàn)略對本行業(yè)發(fā)展的大力支持及國內(nèi)企業(yè)不斷研發(fā)投入,國內(nèi)已涌現(xiàn)出了少數(shù)優(yōu)秀智能制造裝備制造廠商,憑借持續(xù)的研發(fā)投入,獲得了技術(shù)上的突破,搶占了部分市場份額,甚至在細分行業(yè)處于領(lǐng)先地位。
同時,我國智能制造裝備行業(yè)內(nèi)的企業(yè)規(guī)模普遍偏小,品牌知名度低,抗風(fēng)險能力相對薄弱。技術(shù)研發(fā)實力的積累,設(shè)計研發(fā)人員的引進或培養(yǎng),具有戰(zhàn)略效益的研發(fā)項目的推進等,都需要大量資金支持,如果主要依靠自身積累來進行投入,不利于具有技術(shù)競爭優(yōu)勢的企業(yè)迅速做大做強。
挑戰(zhàn)2:專業(yè)人才緊缺
智能制造裝備行業(yè)多為定制生產(chǎn),項目研發(fā)、設(shè)計、加工、裝配、安裝、調(diào)試、維護等過程中包含了較多的客戶個性需求,要求相關(guān)專業(yè)人才具有機械、電氣、光學(xué)及信息化等復(fù)合知識背景、對下游行業(yè)深度的理解、以及豐富的實施經(jīng)驗。由于我國智能行業(yè)起步相對較晚,人才培養(yǎng)和積累相對不足,高端專業(yè)人才的相對匱乏對行業(yè)的快速發(fā)展產(chǎn)生了一定的不利影響。
挑戰(zhàn)3:資金壓力較大
國內(nèi)智能制造裝備行業(yè)普遍實施“3331”的收款模式,即于訂單簽訂時收款30%,設(shè)計方案通過時收款30%,預(yù)驗收完成收款30%,終驗收完成收款10%。由于項目實施存在一定時間周期,智能制造裝備供應(yīng)商需要在項目初期墊付較多成本,如出現(xiàn)多個大型項目共同推進時,資金壓力更大。
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