隨著工業(yè)自動(dòng)化在智能制造的進(jìn)程中不斷深化， “智能光制造”作為一項(xiàng)綜合生產(chǎn)力，融合了激光、自動(dòng)化、機(jī)器視覺等多項(xiàng)技術(shù)，正不斷突破傳統(tǒng)制造業(yè)的瓶頸，在汽車、電子半導(dǎo)體、材料加工、航空航天、軌道交通、家電等制造行業(yè)獲得了越來越廣泛的應(yīng)用。而激光表面處理技術(shù)就是其中不可忽視的一環(huán)。

目前激光表面處理技術(shù)的發(fā)展有兩大趨勢(shì)，一是提升創(chuàng)新現(xiàn)有加工工藝，提高精度、效率，促進(jìn)自動(dòng)化向縱深發(fā)展。二是與其它先進(jìn)技術(shù)結(jié)合，構(gòu)建新的智能自動(dòng)加工應(yīng)用領(lǐng)域，創(chuàng)造更大的產(chǎn)業(yè)空間。激光表面處理技術(shù)正以您超乎想象的方式活躍在新的領(lǐng)域、新的行業(yè)中。

激光淬火是激光表面處理的一種方式，對(duì)設(shè)備表面進(jìn)行處理的主要目的在于提高表面的硬度、耐磨性和耐蝕性，激光表面強(qiáng)化技術(shù)的應(yīng)用，在很大程度上提高了模具的表面性能。對(duì)于設(shè)備的關(guān)鍵部位，常規(guī)熱處理方式主要由人工采用火焰淬，火焰淬局限性很多，如硬度低，易變形，開裂，后續(xù)需深加工修正，而采用激光淬火不僅可以解決以上問題，同一硬度下采用激光淬火可以提高耐磨性和使用壽命，而且可對(duì)難加工的部位進(jìn)行局部淬火。

對(duì)于提高大型設(shè)備使用壽命和減少精密設(shè)備的熱處理變形，激光表面強(qiáng)化技術(shù)有著極大的技術(shù)優(yōu)勢(shì),主要包括激光表面淬火和激光表面熔覆。 今天我們聊一下激光淬火的預(yù)處理方法。

金屬材料表面對(duì)激光輻射能量吸收能力取決于表面狀態(tài)。一般金屬材料表面經(jīng)過機(jī)械加工，表面粗糙度很小，其反射率可達(dá)80-90%，影響金屬材料表面吸收光能的效率。為了提高金屬表面對(duì)激光的吸收效率，在激光硬化前要進(jìn)行表面預(yù)處理，表面預(yù)處理方法很多，包括提高表面粗糙法、噴涂料法、磷化法、氧化法、鍍膜法等，其中最常用的是噴涂料法和磷化法。

噴涂料法中，涂料多種多樣，而且還在不斷開發(fā)出新產(chǎn)品和新配方。在眾多的涂料中，有的配方簡單，有的復(fù)雜，但都是在激光淬火中提高激光吸收率的效果，大部分吸光率可達(dá)80-98%以上，完全滿足激光淬火的要求。噴類涂料的使用方法簡單，操作方便，除可采用噴涂方法應(yīng)用較大規(guī)模生產(chǎn)外，還可以手工刷涂用于零星少量的臨時(shí)加工與實(shí)驗(yàn)，且無需增加成套設(shè)備。

激光淬火的預(yù)處理方法中的磷化法是很多機(jī)械零件加工的最后一道工序，可作為激光處理前的表面預(yù)處理，磷化處理分高溫磷化90-98度，中溫磷化55-70度，和室溫磷化法大約25度。在激光處理過程中，因材料不同，激光處理工藝不同，三種磷化工藝的表面預(yù)處理層（磷化膜）對(duì)激光的吸收率各不相同，一般認(rèn)為高中溫磷化效果最好！

因?yàn)榧す獯慊鸸に囈云錈崃坑绊憛^(qū)小而工件變形少，淬火區(qū)晶粒極細(xì)且均勻等諸多優(yōu)勢(shì)，因此激光淬火在機(jī)械生產(chǎn)制造保養(yǎng)等方面的地位越來越高！