激光裁床在服裝、箱包行業(yè)里廣泛應(yīng)用，為了保證裁切質(zhì)量，激光裁切時需要將激光頭保持在同一水平面上，現(xiàn)有的激光裁床工作臺面小，因此，工作效率不高，現(xiàn)有的裁床工作面小，激光裁切機一個工作行程裁切的數(shù)量就少，裁切完成后就需要重新上料，在上料過程中需要有等待的時間，因此，單位時間內(nèi)，等待的時間就會過長，影響在裁切數(shù)量，需要多次裁切，分次裁切，這不僅會影響效率還會影響到裁切質(zhì)量。

核心技術(shù)：

一種布料激光裁剪堆疊裝置，其包括激光裁剪機構(gòu)及布料堆疊機構(gòu)，激光裁剪機構(gòu)包括設(shè)置在機架兩側(cè)的兩條縱向滑軌及連接該兩縱向滑軌的一橫向滑軌，設(shè)置在該橫向滑軌上的激光裁剪模組，該激光裁剪模組包括九個激光頭，九個激光頭在縱向和橫向上分別呈三個排列，并通過連桿連接，位于中心的激光頭通過一橫向伺服電機與橫向滑軌連接；布料堆疊機構(gòu)包括一機械手臂，該機械手臂設(shè)置在激光裁剪機構(gòu)側(cè)方， 將裁剪成型的布料取出并堆疊。

創(chuàng)新點：

1、縱向滑軌采用縱向傳動皮帶結(jié)構(gòu)設(shè)計，并在兩條縱向傳動皮帶的同一側(cè)端部處分別連接一縱向伺服電機，使裁切工作同步進行，提升效率和保證質(zhì)量的穩(wěn)定；

2、采用機械手臂進行裁切后布料的收集和按要求進行放置，實現(xiàn)了布料堆放過程的自動化，節(jié)省人工；

3、裁切采用激光裁切的方式，并且通過九個激光頭在縱向和橫向的三角形方式排列，通過伺服電機的精確位置控制，使裁切效率大幅度提升。

技術(shù)指標:

1、結(jié)構(gòu)：包括激光裁剪機構(gòu)及布料堆疊機構(gòu)；

2、裁切激光頭數(shù)：9個；

3、激光頭排列方式：橫向和縱向分別呈三角形；

4、驅(qū)動方式：伺服電機；

5、堆疊機構(gòu)實現(xiàn)方式：機械手臂；

6、傳動方式：皮帶；

7、取料結(jié)構(gòu)：氣動吸頭；

8、生產(chǎn)量：9塊/次。

經(jīng)濟效益：

本項目項目研發(fā)的布料激光裁剪堆疊裝置的產(chǎn)品進行投產(chǎn)后，將實現(xiàn)年銷售收入400萬元以上。

本項目實施改善了生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)技術(shù)，使生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量得到的提升和保證，本項目的研發(fā)是生產(chǎn)效率相對提升17%以上，裁切的質(zhì)量和精度也得到提升，產(chǎn)品合格率提升相對提升7%以上。