一、葉片無(wú)損檢測(cè)技術(shù)

1、生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量檢測(cè)，使用過(guò)程中的跟蹤檢測(cè)十分重要

2、葉片無(wú)損檢測(cè)技術(shù)是指在不損害或不影響被檢測(cè)葉片使用性能的前提下，采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術(shù)，并結(jié)合儀器，對(duì)葉片材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕荽孢M(jìn)行檢測(cè)的技術(shù)

3、目前取得的成果已經(jīng)很可觀

風(fēng)電葉片是風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的核心部件之一，一般由碳纖維或玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制備而成。在生產(chǎn)過(guò)程中，由于工裝模具變形、部件變形、制造工藝的隨機(jī)因素和人為因素的影響，葉片難免出現(xiàn)孔隙、裂紋、分層、缺膠等缺陷。

另外，在葉片的運(yùn)輸、吊裝、運(yùn)行過(guò)程中，也會(huì)由于遭到意外撞擊、防護(hù)層脫落等原因，造成葉片結(jié)構(gòu)損傷的產(chǎn)生、擴(kuò)展與積累，最終導(dǎo)致風(fēng)電葉片的破壞。

因此無(wú)論是生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量檢測(cè)，還是使用過(guò)程中的跟蹤檢測(cè)都顯得十分重要。

葉片無(wú)損檢測(cè)技術(shù)是指在不損害或不影響被檢測(cè)葉片使用性能的前提下，采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術(shù)，并結(jié)合儀器，對(duì)葉片材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕荽孢M(jìn)行檢測(cè)的技術(shù)，該技術(shù)是除了采用嚴(yán)格的工藝要求盡量避免出現(xiàn)缺陷外，保證葉片材料可靠應(yīng)用，及時(shí)發(fā)現(xiàn)葉片缺陷的重要手段。

從以往接觸式無(wú)損檢測(cè)研究來(lái)看，聲波對(duì)材料中的缺陷非常敏感。超聲無(wú)損檢測(cè)一直是使用頻率較高的檢測(cè)手段，所以超聲回波檢測(cè)、相控陣檢測(cè)、空氣耦合超聲檢測(cè)、電磁超聲檢測(cè)以及激光超聲檢測(cè)等為代表的非接觸式超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)則是研究的熱點(diǎn)。

對(duì)于激光超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，目前取得的成果已經(jīng)很可觀，并有諸多應(yīng)用于復(fù)合材料無(wú)損檢測(cè)的案例。

現(xiàn)階段，可以看出激光超聲無(wú)損檢測(cè)方法擁有非接觸測(cè)量，時(shí)間空間分辨率高，靈敏度高，高效準(zhǔn)確，能在線實(shí)時(shí)檢測(cè)，適用葉片復(fù)合材料各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)和各種惡劣環(huán)境，相對(duì)于其他無(wú)損檢測(cè)方式有大量獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。

雖然目前還存在這一些技術(shù)難題，包括成本、激光器改進(jìn)、光聲轉(zhuǎn)換效率、以及智能化等問(wèn)題，但技術(shù)人員對(duì)激光超聲技術(shù)的探索從未停止，相信經(jīng)過(guò)努力，這些難題終究會(huì)得到解決。