根據(jù)售后服務(wù)同事反饋很多客戶購買激光切管機(jī)沒有多久，常接到用戶反應(yīng)各式各樣的售后問題，很多客戶的設(shè)備故障發(fā)生的根本原因在于操作人員未按要求規(guī)范操作光纖激光切割機(jī)設(shè)備，或未定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)而導(dǎo)致的。持久以往，必然逐漸縮短光纖激光切割機(jī)的命，同時(shí)也增加了其售后成本。

金屬管材激光切管機(jī)#激光#

那么管材激光切管機(jī)需要怎么維護(hù)呢，在日常的工作中，怎么樣正確使用管材激光切管機(jī)呢？

激光切管機(jī)是什么？組成有什么？數(shù)控管材激光切割設(shè)備主要由管材切割機(jī)床、數(shù)控管材切割系統(tǒng)、激光器、激光電源、水冷系統(tǒng)等單元組成，其中切割機(jī)床是設(shè)備的核心。管材激光切割是通過激光束與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)的。在該機(jī)設(shè)計(jì)中采取的是管材軸向旋轉(zhuǎn)(X軸)，激光頭水平(y軸)移動(dòng)的方式合成運(yùn)動(dòng)軌跡，即激光束單向飛行的運(yùn)動(dòng)方式。同時(shí)激光頭(Z軸)隨動(dòng)進(jìn)行焦點(diǎn)跟蹤，通過數(shù)控系統(tǒng)控制，對(duì)工件進(jìn)行分段的往復(fù)式加工?？筛鶕?jù)工件的加工要求設(shè)定工藝參數(shù)。3個(gè)因素影響激光切管機(jī)的壽命三、經(jīng)常給管材激光切管機(jī)的各個(gè)齒輪零件涂抹些潤滑油，降低機(jī)械的磨損，保持機(jī)器能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。二、激光切管機(jī)的工作環(huán)境要經(jīng)常清潔，這也是操作要領(lǐng)中需要注意的。設(shè)備在加工工件時(shí)，會(huì)產(chǎn)生很多的加工廢料粉塵，如果不經(jīng)常清潔會(huì)導(dǎo)致粉塵額堆積，造成切割精度不準(zhǔn)，以及齒條的卡死現(xiàn)象，這樣造成的危害是很大的，所以保持周圍環(huán)境的清潔也是很有必要的。一、 對(duì)于激光切管機(jī)來說，其重要的部位就是激光切割頭。激光切割頭是激光切管機(jī)上很脆弱、容易損壞的，需要我們用心呵護(hù)的，如果長期使用卻不加以維護(hù)的話，有可能會(huì)導(dǎo)致切割頭停止工作。所以操作要領(lǐng)中重要的一點(diǎn)就是要掌握對(duì)于激光切割頭的維護(hù)。另外還需要檢查切割機(jī)的軌道直線度以及機(jī)床的平整度，發(fā)現(xiàn)不正常的時(shí)候需要及時(shí)調(diào)整。否則會(huì)增加工件的切割誤差值，嚴(yán)重的影響切割質(zhì)量，降低切割速度。激光切管機(jī)卡盤的維護(hù)保養(yǎng)1、 做好潤滑工作，可以確保卡盤長時(shí)間使用后，仍然有良好的精度。但不正確或不合適的潤滑將導(dǎo)致一些問題，例如氣動(dòng)卡盤在低氣壓時(shí)不能正常工作，夾持力減弱，夾持精度不良，不正常磨損及卡住，因此必須正確潤滑卡盤。2、使用二硫化鉬油脂(顏色為黑色)，將油脂打入卡盤油嘴內(nèi)直到油脂溢出夾爪面或卡盤內(nèi)孔處。如果卡盤長期高旋轉(zhuǎn)使用，或大量使用氧氣加工，需要更多潤滑，須依照具體情況來決定提高潤滑頻次。3、加工完成后，對(duì)卡盤務(wù)必以高壓風(fēng)槍或類似工具來清潔卡盤本體及滑道面。建議每6個(gè)月拆下卡盤夾爪清洗（保持夾爪滑動(dòng)面干凈），并給予潤滑。檢查各零部件有無破裂及磨損之情形，磨損嚴(yán)重部位立刻換新。檢查完畢后，要在夾爪滑動(dòng)面刷上充分的潤滑油，才能組裝使用。4、 針對(duì)不同工件，使用不同夾持方式或制作特殊夾具問題。標(biāo)準(zhǔn)激光切管卡盤適用于對(duì)稱封閉管型，如果勉強(qiáng)使用它去夾不規(guī)則或奇怪工件，會(huì)造成卡盤異常；卡盤供氣壓力過高，會(huì)使卡盤處于高壓力下或關(guān)機(jī)后卡盤還將工件夾住，這都會(huì)降低卡盤壽命，出現(xiàn)卡盤間隙過大等問題。5、防銹是另一個(gè)要點(diǎn)，因?yàn)榭ūP生銹會(huì)降低夾持力，從而無法將工件夾緊。