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金屬鈑金新聞

華工科技三維五軸激光切割裝備熱成形行業(yè)交付破百

星之球科技 來源:華工科技2021-11-26 我要評論(0 )   

日前,華工科技智能制造業(yè)務(wù)的明星產(chǎn)品三維五軸激光切割裝備在熱成形行業(yè)交付破百臺,用技術(shù)創(chuàng)新“卷”出了新高度。該產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)交付意味著國產(chǎn)三維五軸激光切割...

日前,華工科技智能制造業(yè)務(wù)的明星產(chǎn)品三維五軸激光切割裝備在熱成形行業(yè)交付破百臺,用技術(shù)創(chuàng)新“卷”出了新高度。該產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)交付意味著國產(chǎn)三維五軸激光切割裝備真正實現(xiàn)了進口替代,獲得市場與客戶認(rèn)可。目前,其市場占有率全球前三,國內(nèi)第一。


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什么是高強鋼熱成形件?

為滿足汽車行業(yè)輕量化、安全、節(jié)能等需求變化,高強鋼成為一種更薄、更輕,卻更硬、更強的選擇。熱沖壓成型技術(shù)下,高強鋼熱成形件的應(yīng)用在實現(xiàn)車身輕量化的同時,也是汽車安全的重要“護身符”。


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想象一下一只15噸重的鯨魚壓在一只螞蟻身上的強度有多大?答案是1500MPa。通過熱沖壓加工后,超強度鋼板抗拉強度就可達1500MPa左右,其最典型的應(yīng)用場景是用于生產(chǎn)對安全性要求極高的汽車關(guān)鍵零部件,如前后門防撞梁、前后保險杠、前立柱A柱、中立柱B柱、地板中通道、車窗及門板加強筋、車頂加強梁等,該技術(shù)也逐漸應(yīng)用于軌道交通、商用車等國民經(jīng)濟生活中的重要領(lǐng)域。


利刃出鞘,直指客戶痛點

采用傳統(tǒng)沖壓工藝加工1000MPa以上強度的鋼難度極大。由于汽車熱成形件抗拉強度高,形狀復(fù)雜,利用傳統(tǒng)沖壓工藝對其進行開模加工,不僅開發(fā)耗時長、投入大,損耗也快;機器人三維切割則無法達到精度與節(jié)拍的要求。三維五軸激光加工技術(shù)優(yōu)勢明顯,是解決乘用車高強鋼零部件高節(jié)拍、高精度,大規(guī)模高品質(zhì)生產(chǎn)的利器。


然而,受制于激光切割頭等核心技術(shù)的缺失,過去大功率三維五軸激光切割裝備市場被國外設(shè)備制造商長期占據(jù),國內(nèi)汽車行業(yè)客戶深受其“高價、交貨周期長、售后服務(wù)成本高”的困擾。


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華工科技智能制造業(yè)務(wù)三維五軸激光切割產(chǎn)品線負責(zé)人表示,針對客戶“痛點”,公司發(fā)揮產(chǎn)學(xué)研用協(xié)同優(yōu)勢,成立研發(fā)團隊,歷經(jīng)十年“產(chǎn)學(xué)研用”攻關(guān),于2017年9月推出國內(nèi)首套汽車熱成形件三維五軸光纖激光切割機AUTOBOT(奧博)3015,隨后獲2018年湖北省科技進步一等獎。


產(chǎn)品主要解決三維金屬熱成形件的開孔、修邊問題,滿足汽車、軌道交通等領(lǐng)域大型、復(fù)雜曲面零件新結(jié)構(gòu)、輕量化、高柔性的制造需求。


從0到1到2.5,技術(shù)不斷迭代升級

首套三維五軸熱成形件激光切割裝備的推出填補了國內(nèi)高端裝備的空白,為中國汽車制造業(yè)發(fā)展帶來了革命性突破,也為設(shè)備大批量國產(chǎn)化奠定了基礎(chǔ)。


切割頭在數(shù)控系統(tǒng)的指令下,火花四射,修邊環(huán)節(jié)如行云流水般劃過熱成形件邊緣一周,某汽車B柱在短短50秒內(nèi)完成切割,定位孔精度可達0.05mm(頭發(fā)絲直徑一般為0.08mm)。


實現(xiàn)從0到1的突破后,華工科技核心子公司華工激光積極響應(yīng)客戶需求,不斷進行技術(shù)迭代升級,產(chǎn)品核心零部件切割頭實現(xiàn)自主研發(fā),滿足高性能、輕量化需求,自動調(diào)焦、三點定位、快速穿孔、智能防碰撞等功能,真正實現(xiàn)智能化、高效率、低能耗的柔性化加工。


同時,產(chǎn)品研發(fā)團隊還致力于推進裝備工業(yè)軟件的國產(chǎn)化,開發(fā)更便捷的人機交互界面,完善切割工藝數(shù)據(jù)庫,開發(fā)設(shè)計擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的在線編輯軟件等。每一次技術(shù)迭代只為給客戶帶來更好的體驗。


目前,華工科技三維五軸激光切割裝備已升級至2.5代,進一步改進切割頭、浮動軸結(jié)構(gòu),綜合切割效率提升20%,旋轉(zhuǎn)工作臺單次變位節(jié)拍由3s縮短至2.5s。此外,配合自主開發(fā)完成的在線修改軟件,可大幅提升產(chǎn)品調(diào)試和換線效率?!熬驮O(shè)備的操作便捷度及使用體驗來說,如果說初代設(shè)備的感覺是坐火車硬座,那么現(xiàn)在就是軟臥。”


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三維五軸激光切割裝備實現(xiàn)國產(chǎn)替代后,國外同類產(chǎn)品的價格下調(diào)20%以上。對客戶來說,激光國貨性價比高:在生產(chǎn)現(xiàn)場,設(shè)備24小時不間斷切割汽車熱成形件,一天內(nèi)生產(chǎn)某車型B柱達1000件,切割效率比肩進口設(shè)備,且后期維護成本更低。一條熱成形產(chǎn)品線需要配備4-6臺這樣的設(shè)備,僅激光切割環(huán)節(jié)就可為客戶節(jié)約一千萬左右的設(shè)備投入成本。


未來,華工科技三維五軸激光切割裝備研發(fā)團隊將以客戶為中心,對該產(chǎn)品機型進行不斷優(yōu)化升級。持續(xù)加大在數(shù)控系統(tǒng)、工業(yè)軟件、激光切割頭等核心技術(shù)上的研發(fā)力度,更好地服務(wù)于汽車、模具、五金、家電等行業(yè),讓三維五軸激光裝備在國產(chǎn)替代的路上揚帆遠航。


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