3月11日下午15:00 – 17 :00,在申城繁華地段的一處創(chuàng)意園區(qū)里,一間不到100平米的咖啡館內(nèi),透著滿滿的“機(jī)床情懷”!
由上海北展東博展覽有限公司組織舉辦的“機(jī)床再制造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新沙龍”在這間充滿著文藝和工業(yè)氣息的Xin Cafe咖啡小屋內(nèi)揭開了帷幕。
(圖片來源:上海北展東博展覽有限公司)
這次沙龍,沒有高談闊論“工業(yè)4.0”, “互聯(lián)網(wǎng)”,“機(jī)器人”等時下流行的概念,沒有炫目的智能工廠案例PPT。“務(wù)實(shí)”,“為制造企業(yè)解決實(shí)際問題”是貫穿整個沙龍研討的主旋律。
現(xiàn)場,一個英文單詞“Remanufacture”格外引人矚目。“機(jī)床再制造”在業(yè)界是一個既陌生、又似曾相識的熱點(diǎn)詞組。它具備智能制造發(fā)展大趨勢下的定制化創(chuàng)新基因,為大量資金預(yù)算有限,又期望進(jìn)行技術(shù)升級換代,提升生產(chǎn)力的國內(nèi)制造企業(yè)創(chuàng)造了一個新的轉(zhuǎn)型途徑,由此也引發(fā)了業(yè)界對機(jī)床再制造與實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用的審視與思考。
(圖片來源:上海北展東博展覽有限公司)
參與本次沙龍現(xiàn)場主講的嘉賓中,來自上海歐博自控技術(shù)裝備有限公司,上海歐博進(jìn)口設(shè)備維修有限公司 技術(shù)總監(jiān) 王翔先生做了“綠色再制造,賦予設(shè)備第二次生命”的主題演講。他表示:“企業(yè)車間里現(xiàn)有的機(jī)床、生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)老化和使用效能衰退,如果不及時加以更新、替換,就會制約生產(chǎn)力,進(jìn)而影響企業(yè)的市場表現(xiàn)。購買新設(shè)備固然是一種解決辦法,但周期長,風(fēng)險大。維修、升級、再制造能夠幫助企業(yè)盤活現(xiàn)有的資產(chǎn)資源,讓已有的生產(chǎn)設(shè)備發(fā)揮出最大潛力和效能。是短時間內(nèi)見效快,投資小的一種解決方案。”
王翔先生與聽眾們分享了“上海飛機(jī)制造廠在辛辛那提機(jī)床上的改造案例和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)“等現(xiàn)實(shí)案例,通過更換新的數(shù)控系統(tǒng),傳動部件和機(jī)床結(jié)構(gòu)再設(shè)計等再制造手段,使這些1987年從美國引進(jìn)的機(jī)床在加工能力上實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的突破,能夠?qū)崿F(xiàn)對復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的快速、高精密加工,同時還為企業(yè)節(jié)省了大量寶貴資金,以用于新產(chǎn)品的研發(fā)投入。”
在這個日新月異的時代,新理念、新技術(shù)、新模式的層出不窮,激起了企業(yè)界的憧憬,也讓無數(shù)人陷入了持續(xù)的焦慮和恐懼中。目前的智能制造“排頭兵”,“示范企業(yè)”, 如GE、西門子、博世,海爾、格力等大型企業(yè),這些企業(yè)有著良好的基礎(chǔ)工程,也能投入巨資建立新的產(chǎn)線和工廠。而國內(nèi)廣大的中小型制造企業(yè),有限的資金和技術(shù)力量,使他們不是訴之于“大動干戈”,而是謹(jǐn)慎地摸索實(shí)踐、試錯。對現(xiàn)有的存量設(shè)備和車間進(jìn)行改造升級,已適應(yīng)新的生產(chǎn)對象變化,快速響應(yīng)市場需求是急需解決的問題。參與本次“機(jī)床再制造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新沙龍“ 的中小企業(yè)代表,也不約而同地表示出類似的訴求。
來自上海斑彰信息科技有限公司的數(shù)字化工廠經(jīng)理 王振凱先生從“數(shù)字化工廠的系統(tǒng)構(gòu)建和車間設(shè)備管理”這一獨(dú)特視角切入,他說道:“國內(nèi)制造企業(yè),特別是中小企業(yè),普遍存在著生產(chǎn)管理效率低,加工設(shè)備使用率不高這樣的典型問題,閑置的設(shè)備和產(chǎn)能,往往增加了企業(yè)的運(yùn)營成本,更無法持續(xù)保持產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性。“他列舉了許多汽配制造企業(yè)的相關(guān)案例。
“工廠生產(chǎn)運(yùn)營良好與否,取決于對底層設(shè)備的有效管理和維護(hù)。無論是企業(yè)管理者,還是一線生產(chǎn)人員,要嘗試通過數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化手段,實(shí)時、清晰地掌握每臺CNC設(shè)備,每條生產(chǎn)線的運(yùn)行狀況,以便即時發(fā)現(xiàn)可能產(chǎn)生的瓶頸,做出調(diào)整、維護(hù)和合理的排產(chǎn)。也即構(gòu)建一個全透明化的生產(chǎn)體系,這也需要企業(yè)全員與時俱進(jìn),首先掌握好設(shè)備,用好設(shè)備,并具備生產(chǎn)數(shù)據(jù)的管理應(yīng)用能力。”
在沙龍互動研討環(huán)節(jié),中國軸承展業(yè)股份有限公司、開合中國、仲盛卓越精密科技等十多位終端制造企業(yè)決策人、工程技術(shù)人員,與上海理工大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院、瑞士斯達(dá)拉格集團(tuán)、上海機(jī)床工具集團(tuán)、宇龍數(shù)控、貝加萊工業(yè)自動化等企業(yè)的代表、技術(shù)人員就“普通機(jī)床的升級改造”,“機(jī)床使用效率最大化與系統(tǒng)功能選型”等涉及實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用的話題進(jìn)行了互動交流。
(圖片來源:上海北展東博展覽有限公司)
上海機(jī)床工具集團(tuán) 原市場部部長 高級工程師 徐正平對“機(jī)床再制造產(chǎn)業(yè)的機(jī)遇和挑戰(zhàn)”做了剖析,他強(qiáng)調(diào):“再制造比制造業(yè)需要更多的基礎(chǔ)工作,這包括對舊設(shè)備的消化理解、通過再制造提升原設(shè)備的性能,能夠通過新的制造工藝、熱處理工藝、數(shù)控應(yīng)用技術(shù)解決、替代缺損備件帶來的難題。通過對終端產(chǎn)品工藝技術(shù)的理解,采用新技術(shù)、新工藝提高再制造設(shè)備的效能,最終達(dá)到綠色制造、循環(huán)利用的目的。這絕不是用什么互聯(lián)網(wǎng)思維就能一撮而就的,而是切切實(shí)實(shí)的工匠精神。“