01 兩步法(預(yù)設(shè)方法)
在該方法中,在激光熔覆處理之前,將熔覆材料放置在工作表面上,然后用激光熔化并凝結(jié)以形成熔覆層。預(yù)設(shè)包層材料的方法包括:
1)預(yù)涂層:一般用手工涂抹,最經(jīng)濟(jì)方便。它是用粘結(jié)劑將熔覆用粉末制成糊狀,放在工件表面。干燥后,進(jìn)行激光熔覆。但這種方法生產(chǎn)效率低,覆層厚度不一致,不適合批量生產(chǎn)。
2)預(yù)置薄片:在熔覆材料粉末中加入少量粘合劑,成型為薄片,置于工件待熔覆部位,然后進(jìn)行激光處理。該方法粉末利用率高,質(zhì)量穩(wěn)定,適用于一些深孔零件,如小孔徑閥體。通過(guò)這種方法可以獲得高質(zhì)量的涂層。
02 一步法(同步法)
這是在激光束照射工件的同時(shí),將熔覆材料送到激光作用區(qū)域的過(guò)程。有兩種方法:
1)同步送粉法:利用專(zhuān)門(mén)的噴涂送粉裝置將單一或混合粉末送入熔池,通過(guò)控制粉末的送粉量和激光掃描速度可以調(diào)節(jié)熔覆層的厚度。由于疏松粉末的高激光吸收率和高熱效率,可以獲得比其他方法更厚的熔覆層,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
2)同步送絲法:這種方法的工藝原理與同步送粉法相同,只是將包覆材料預(yù)處理成絲或使用填充絲。這種方法既方便又不浪費(fèi)材料。更容易保證熔覆層的成分均勻性。特別是當(dāng)熔覆層是復(fù)合材料時(shí),熔覆層的質(zhì)量不會(huì)受到粉末比重或粒度的差異的影響。此外,預(yù)熱線(xiàn)材的精細(xì)處理可以提高包覆率。而蠶絲表面光滑,對(duì)激光的反射強(qiáng),激光的利用率相對(duì)較低。另外,線(xiàn)材制造工藝復(fù)雜,品種規(guī)格少。
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