1、粉末的性能應滿足所需要的使用要求,例如:耐磨、抗氧化、耐高溫、耐腐蝕等性能。
2、具有良好的固態(tài)流動性,粉末的流動性與粉末的形狀、粒度分布、表面狀態(tài)及粉末的濕度等因素有關;
(1)球形粉末流動性最好;
(2)送粉法一般使用普通粒度和粗粉末;
(3)極細粉和超細粉因固態(tài)流動性差,須使用特殊的送粉器才能保證均勻送粉。
(4)粉末受潮時流動性差,使用時應注意烘干。
3、粉末材料的熱膨脹系數(shù)、導熱性應盡可能與工件材料相接近,以減少熔覆層中的殘余應力;
膨脹系數(shù)與變形的關系
(a)熱膨脹系數(shù)接近(b)熔覆層膨脹系數(shù)大(c)基體膨脹系數(shù)大
4、具有良好潤濕性,潤濕性和表面張力有關,表面張力越小,潤濕角越小,液態(tài)流動性越好,易于得到平整光滑的熔覆層;Ni元素可以提高粉末的潤濕性。
潤濕角和潤濕性的關系
5、應具有良好的熔覆工藝性,如良好的造渣、除氣、隔氣性能;
(1)自熔性合金金屬粉末應用廣泛,含有B、SI,具有脫氧除氣、造渣等功能;
(2)其脫氧產(chǎn)物應形成比重小、熔點低的熔渣覆蓋在液態(tài)金屬表面,對表面起到保護作用,以防止產(chǎn)生夾渣、氣孔、氧化等缺陷。
6、合金粉末的熔點不宜太高也不宜過低
(1)粉末熔點低,液態(tài)流動性越好,越易控制熔覆層的稀釋率,對獲得平整光滑、質量好的熔覆層有利。
(2)但粉末熔點太低,易使得熔覆層過燒;
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