就連小小的LED照明燈，也患有這種依賴癥。業(yè)內人士透露，LED生產過程中需要很多設備，從藍寶石襯底加工用的單晶爐、多線切割、研磨拋光等設備，到MOCVD（金屬有機化合物化學氣相淀積）、退火爐等設備，再到與IC芯片工藝相類似的設備，種類繁多，但這些設備除少數幾種實現了國產化外，那些技術含量很高、產業(yè)鏈中最關鍵的上游設備，國內生產線全部依賴進口。

調查顯示，在金屬制品業(yè)、通用設備制造業(yè)、專用設備制造業(yè)、電氣機械及器材制造業(yè)等許多領域，我國裝備制造關鍵設備基礎薄弱，國產化率僅為52.4%，進口依賴嚴重。依賴當然會受制于人。除了要花大價錢買國外的設備外，更大的問題在于，后續(xù)還要在設備維護、零部件更換、人員培訓等方面持續(xù)被國外設備制造商掌控，從而對產業(yè)發(fā)展和安全造成不利影響。

還是以我國LED行業(yè)為例，缺“心”是它不能回避的狀態(tài)，即國內LED芯片產業(yè)缺乏核心技術。目前，LED上游芯片核心技術主要由歐美企業(yè)把控，國內企業(yè)這幾年雖發(fā)展迅速，但受核心專利的限制，產品普遍檔次較低。目前國內個別有實力的大企業(yè)斥巨資獲得專利授權。業(yè)內人士評論，我國芯片產業(yè)面臨著人才奇缺、各公司產品質量、技術層次同質化等嚴重問題。

任何行業(yè)的核心競爭力都來源于技術，有了技術才有質量保障。但恰恰在這方面我國許多行業(yè)特別是設備制造業(yè)受制于國外，而且陷入了一種怪圈：設備比人家差，生產設備的設備也比人家差；要改變現狀就得引進技術，而這一種引進技術還得靠另一種引進技術支撐，于是引進復引進，引進難自拔。

國內設備制造企業(yè)技術落后，有產業(yè)市場起步晚等客觀原因，但根子還是企業(yè)不重視研發(fā)、科研投入太少。數據顯示，國外企業(yè)研發(fā)投入一般占到銷售收入的10%以上，創(chuàng)新型企業(yè)甚至超過30%，而國內企業(yè)的這個比例卻只有0.2%～0.3%。沒有研發(fā)當然就得不到技術，沒有技術則只好買，買不起就“借”（山寨），借不到就只有用不入流的技術低價競爭。令人擔憂的是，“不入流”的企業(yè)不是一家兩家，而是遍布整個行業(yè)。行業(yè)內低水平重復建設現象嚴重，企業(yè)對生產技術和產品工藝要求不高，即使積累了一定的資金和經驗，卻也沒有做大做強的理想，小富即安，不愿意在研發(fā)上進行投入。而且，可以為整個行業(yè)提供科技支撐的力量也嚴重不足，科研院所或者缺少經費無力科研，或者忙于創(chuàng)收無心研究，產、學、研脫節(jié)，使本來就不強的技術力量沒有發(fā)揮出應有的作用。

研發(fā)不是喊出來的，是干出來的。既然研發(fā)投入不足，那就要花本錢加大投入力度。當然，這里講的投入不光指金錢的投入，而金錢的投入也不光指添置硬件。重視培養(yǎng)科技人才，舍得在人才身上花錢，這才是最有眼光、最有價值的高回報投入。企業(yè)要從政策上和物質上支持教育、科研、設計等部門，對科技人才進行必要的規(guī)劃、統(tǒng)籌協(xié)調，避免低水平重復和冷門、缺門無人攻關現象發(fā)生。大力發(fā)揮現有科技人員的作用，充分調動他們的積極性，讓他們真正成為推動企業(yè)發(fā)展的核心動力。