就連小小的LED照明燈，也患有這種依賴癥。業(yè)內(nèi)人士透露，LED生產(chǎn)過程中需要很多設(shè)備，從藍寶石襯底加工用的單晶爐、多線切割、研磨拋光等設(shè)備，到MOCVD（金屬有機化合物化學(xué)氣相淀積）、退火爐等設(shè)備，再到與IC芯片工藝相類似的設(shè)備，種類繁多，但這些設(shè)備除少數(shù)幾種實現(xiàn)了國產(chǎn)化外，那些技術(shù)含量很高、產(chǎn)業(yè)鏈中最關(guān)鍵的上游設(shè)備，國內(nèi)生產(chǎn)線全部依賴進口。

調(diào)查顯示，在金屬制品業(yè)、通用設(shè)備制造業(yè)、專用設(shè)備制造業(yè)、電氣機械及器材制造業(yè)等許多領(lǐng)域，我國裝備制造關(guān)鍵設(shè)備基礎(chǔ)薄弱，國產(chǎn)化率僅為52.4%，進口依賴嚴(yán)重。依賴當(dāng)然會受制于人。除了要花大價錢買國外的設(shè)備外，更大的問題在于，后續(xù)還要在設(shè)備維護、零部件更換、人員培訓(xùn)等方面持續(xù)被國外設(shè)備制造商掌控，從而對產(chǎn)業(yè)發(fā)展和安全造成不利影響。

還是以我國LED行業(yè)為例，缺“心”是它不能回避的狀態(tài)，即國內(nèi)LED芯片產(chǎn)業(yè)缺乏核心技術(shù)。目前，LED上游芯片核心技術(shù)主要由歐美企業(yè)把控，國內(nèi)企業(yè)這幾年雖發(fā)展迅速，但受核心專利的限制，產(chǎn)品普遍檔次較低。目前國內(nèi)個別有實力的大企業(yè)斥巨資獲得專利授權(quán)。業(yè)內(nèi)人士評論，我國芯片產(chǎn)業(yè)面臨著人才奇缺、各公司產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)層次同質(zhì)化等嚴(yán)重問題。

任何行業(yè)的核心競爭力都來源于技術(shù)，有了技術(shù)才有質(zhì)量保障。但恰恰在這方面我國許多行業(yè)特別是設(shè)備制造業(yè)受制于國外，而且陷入了一種怪圈：設(shè)備比人家差，生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)備也比人家差；要改變現(xiàn)狀就得引進技術(shù)，而這一種引進技術(shù)還得靠另一種引進技術(shù)支撐，于是引進復(fù)引進，引進難自拔。

國內(nèi)設(shè)備制造企業(yè)技術(shù)落后，有產(chǎn)業(yè)市場起步晚等客觀原因，但根子還是企業(yè)不重視研發(fā)、科研投入太少。數(shù)據(jù)顯示，國外企業(yè)研發(fā)投入一般占到銷售收入的10%以上，創(chuàng)新型企業(yè)甚至超過30%，而國內(nèi)企業(yè)的這個比例卻只有0.2%～0.3%。沒有研發(fā)當(dāng)然就得不到技術(shù)，沒有技術(shù)則只好買，買不起就“借”（山寨），借不到就只有用不入流的技術(shù)低價競爭。令人擔(dān)憂的是，“不入流”的企業(yè)不是一家兩家，而是遍布整個行業(yè)。行業(yè)內(nèi)低水平重復(fù)建設(shè)現(xiàn)象嚴(yán)重，企業(yè)對生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品工藝要求不高，即使積累了一定的資金和經(jīng)驗，卻也沒有做大做強的理想，小富即安，不愿意在研發(fā)上進行投入。而且，可以為整個行業(yè)提供科技支撐的力量也嚴(yán)重不足，科研院所或者缺少經(jīng)費無力科研，或者忙于創(chuàng)收無心研究，產(chǎn)、學(xué)、研脫節(jié)，使本來就不強的技術(shù)力量沒有發(fā)揮出應(yīng)有的作用。

研發(fā)不是喊出來的，是干出來的。既然研發(fā)投入不足，那就要花本錢加大投入力度。當(dāng)然，這里講的投入不光指金錢的投入，而金錢的投入也不光指添置硬件。重視培養(yǎng)科技人才，舍得在人才身上花錢，這才是最有眼光、最有價值的高回報投入。企業(yè)要從政策上和物質(zhì)上支持教育、科研、設(shè)計等部門，對科技人才進行必要的規(guī)劃、統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，避免低水平重復(fù)和冷門、缺門無人攻關(guān)現(xiàn)象發(fā)生。大力發(fā)揮現(xiàn)有科技人員的作用，充分調(diào)動他們的積極性，讓他們真正成為推動企業(yè)發(fā)展的核心動力。