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解決方案

3D打?。阂粋€可待開發(fā)的夢

星之球科技 來源:先進(jìn)制造2015-05-20 我要評論(0 )   

一個想法、一些材料加上一臺3D打印機(jī),就可以把你腦中的一切想法轉(zhuǎn)化成現(xiàn)實。這項已被美國《時代》周刊列為美國十大增長最快的

        一個想法、一些材料加上一臺3D打印機(jī),就可以把你腦中的一切想法轉(zhuǎn)化成現(xiàn)實。這項已被美國《時代》周刊列為“美國十大增長最快的工業(yè)”的技術(shù),從原理上來看,可以打印一輛車、一棟房子、一只胳膊,甚至一塊肉。GE公司的研究人員也曾宣布,未來50年內(nèi),3D打印技術(shù)將能夠成功打印出制造業(yè)之王——航空發(fā)動機(jī)。3D打印機(jī)所帶來的數(shù)字世界和物理世界的智能對接,讓我們不禁對其未來投去期待的眼光。在最新一期投融界線下沙龍活動中,一個3D打印項目吸引了現(xiàn)場投資者的目光,光明的行業(yè)前景和強(qiáng)勢的企業(yè)執(zhí)行贏得了投資者的肯定。3D打印技術(shù)到底緣何火熱,它又將為哪些行業(yè)帶來紅利?
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  想不到的打印
  在上個世紀(jì)80年代,3D打印的概念誕生了。1995年,MIT創(chuàng)造了“3D打印”這個名詞,隨后3D打印便開始在實驗室悄悄萌芽。現(xiàn)如今,3D打印技術(shù)已逐步運(yùn)用到越來越多的行業(yè),那些你想得到的、想不到的。
  1。醫(yī)療業(yè)。一位83歲的老人換上了由3D打印機(jī)的“打印”出來的下顎骨,成為世界上首例用3D打印產(chǎn)品做人體骨骼。根據(jù)美國組織AmputeeCoalition的統(tǒng)計,目前美國約有200萬人使用3D打印假肢。3D打印不僅能夠打印醫(yī)療模型、醫(yī)療器械,還進(jìn)入到人體活器官“按需打印”領(lǐng)域,為器官功能衰竭的患者帶去福音。
  2。食品業(yè)。很難想象3D打印機(jī)還是完美的廚娘,只要你把設(shè)想的食材放進(jìn)去,再輸入食譜,美食就這么簡單的完成了。2014年美國軍方就對外發(fā)布了一款3D打印機(jī),這臺打印機(jī)打印出來的東西可以讓士兵們直接吃掉,恢復(fù)體能。
  3。建筑業(yè)。工程師和設(shè)計師們已經(jīng)接受了用3D打印機(jī)打印的建筑模型,這種方法快速、成本低、環(huán)保,同時制作精美。完全合乎設(shè)計者的要求,同時又能節(jié)省大量材料。
  4。汽車業(yè)。2014年,世界上第一輛3D打印汽車面世。這輛汽車只有40個零部件,建造花費(fèi)了44個小時,最低售價1.1萬英鎊。這輛由美國Local
  Motors公司設(shè)計制造名叫“Strati”的小巧兩座家用汽車開啟了汽車行業(yè)新篇章。
  5。文物保護(hù)。博物館里使用復(fù)制品替代原始作品,以保護(hù)不受環(huán)境或意外事件的傷害是慣有的做法。最近史密森尼博物館就因為原始的托馬斯·杰弗遜要放在弗吉尼亞州展覽,所以博物館用了一個巨大的3D打印替代品放在了原來雕塑的位置。
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  想得到的難題
  3D打印技術(shù)的強(qiáng)大,讓很多業(yè)內(nèi)人士大呼第三次工業(yè)革命來了。但制造業(yè)漫長且復(fù)雜的更新升級工程,如果僅靠3D打印技術(shù),就顯得過于樂觀了。除了市場培育需要時間外,現(xiàn)階段的3D打印技術(shù)本身存在很多挑戰(zhàn)。例如不適合直接制造高精度的產(chǎn)品。由于3D打印材質(zhì)是一層一層堆積成形,每一層都有其厚度,這決定了它的精度難以企及傳統(tǒng)的減材制造方法。若追求更高精度,則需不斷降低單層厚度,而這又意味著制造時間的大幅延長。這個難以克服的問題,導(dǎo)致了它很難生產(chǎn)類似于軸承、滾珠類的產(chǎn)品。就目前而言,用3D打印技術(shù)制造可直接裝配的零件,只適用于難加工的貴重材料,或用傳統(tǒng)方法制作浪費(fèi)大、甚至根本制作不出來的精度要求的復(fù)雜形狀,比如飛機(jī)。
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  相較于打印技術(shù)的限制,打印材料的限制更為顯著。3D打印材料是用于逐層堆積制作零部件的基礎(chǔ)原材料,也是該應(yīng)用的技術(shù)核心。由于3D打印技術(shù)采用在水平面內(nèi)逐行成型、在三維結(jié)構(gòu)內(nèi)逐層堆積的技術(shù)原理,致使打印材料性能直接決定了成品的強(qiáng)度、粗糙度、防潮性、熱穩(wěn)定性、生物相容性等性能,而材料性能又能進(jìn)一步影響熱處理、表面理化處理、精加工、拋光鍍膜等后續(xù)工藝,直接影響生產(chǎn)成本和成型效率。目前可應(yīng)用于3D打印的材料種類較少,大量材料的應(yīng)用潛能也未被開發(fā)出來,但這恰恰意味著3D打印將迎來新一輪的技術(shù)創(chuàng)新和商業(yè)模式變革,眾多行業(yè)巨頭正在積極搶灘圈地。

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