深圳某知名激光加工設(shè)備生產(chǎn)商和某高科動力企業(yè),是兩家國家重點高新技術(shù)企業(yè)。前者為后者設(shè)計和生產(chǎn)的動力鋰電池激光焊接生產(chǎn)線,用于動力鋰電池極片焊接,要求1臺/分鐘的產(chǎn)能、24點以上的焊接強度,取代原來傳統(tǒng)的接觸式電阻壓焊方式,以提高生產(chǎn)效率、減少人力使用、保證產(chǎn)品焊接質(zhì)量和外觀的一致性。
為滿足客戶的需求,臺達深入該企業(yè)實地考察,由資深專家團隊制定了AH500解決方案,采用臺達中型PLC AH500系列應(yīng)用于動力鋰電池激光焊接生產(chǎn)線。AH500系列采用DevicetNet遠程I/O,并提供專用線纜和接線板,大大減輕了I/O配線的工作,并兼容眾多廠家儀器、儀表,使I/O信號傳送更加可靠;采用DMCNET總線型運動控制,通信速率達10Mbps,通信距離達15m,高效通信和簡潔配線的同時,也能完成直線/圓弧插補、G代碼、電子凸輪等運動控制,輕松實現(xiàn)鋰電池焊接所需的各種軌跡運行;通過Ethernet網(wǎng)絡(luò)將多臺視覺及所需HMI和編程PC連至PLC,實現(xiàn)高效、長距離的通信與監(jiān)控。
通過臺達解決方案的實施,不僅滿足了客戶1臺/分鐘的產(chǎn)能,24點以上的焊接強度的要求,同時實現(xiàn)了生產(chǎn)線的機臺與視覺的高效聯(lián)動,多屏一機,就近操作,數(shù)據(jù)同步。
該項目摒棄傳統(tǒng)動力鋰電池電極焊接采用接觸式電阻壓焊的方式,改用激光焊接的方式,解決了之前完全靠人工把握動力鋰電池電極焊接時所需的壓力、溫度、時間和位置,造成產(chǎn)品焊接可靠性、產(chǎn)品外觀和焊接效率不一的問題。
激光焊接作為一種先進的焊接方式,廣泛適用于薄板件間的焊接,熱變形小。臺達AH500系列在實現(xiàn)激光焊接自由軌跡示教和連續(xù)運行要求上的成功應(yīng)用,能夠取代部分軸卡或?qū)S每刂破髟谶@方面應(yīng)用的市場,又同樣適用于其他行業(yè)激光焊接方面的應(yīng)用;推而廣之,適用于所有需要自由軌跡示教并連續(xù)運行的場合,或需要與多臺視覺、多臺HMI或多臺PC等通信的場合。
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