湖南華曙高科技有限責任公司現(xiàn)已成功研制出全球最快工業(yè)級3D打印機（SS402P）和首款開源可定制化金屬3D打印機（FS 271M）等4大系列7個型號的設備，還自主開發(fā)了尼龍、碳纖維復合材料、鈷鉻合金、鈦合金等14款3D打印材料。組建了高分子復雜結構增材制造國家工程實驗室，工業(yè)級3D打印系統(tǒng)試點示范項目被列為工信部2015年“智能制造試點示范工程”。

　　
有效集成 重點開發(fā)3D打印控制系統(tǒng)

　　
該項目重點開發(fā)工業(yè)級3D打印設備智能控制系統(tǒng)，形成制造與故障診斷、溫場控制、遠程監(jiān)測、數(shù)據(jù)反饋與集成控制等功能。通過故障專家診斷系統(tǒng)實現(xiàn)對3D打印設備自身狀態(tài)及環(huán)境的自感知，對激光、振鏡系統(tǒng)、供粉系統(tǒng)、熱控制系統(tǒng)的運行進行故障診斷并作相應解決措施；通過實時溫場控制系統(tǒng)，提高自適應能力，根據(jù)感知的溫場信息調整自身運行模式，保障設備溫度場的均勻性和可靠性，從而控制產(chǎn)品尺寸精度、強度和表面質量；通過遠程監(jiān)控系統(tǒng)，對設備運行使用過程進行全程遠程監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集，對故障進行遠程處理，對客戶提供實時技術服務，實現(xiàn)設備與制造商、用戶之間的數(shù)據(jù)共享，從而優(yōu)化整個智能控制水平，提升用戶端運營效率及生產(chǎn)決策水平，提升制造商對產(chǎn)品的全質量生命周期管理。

　　
該項目系統(tǒng)產(chǎn)品將智能控制系統(tǒng)、信息技術與3D打印裝備進行了有效的集成。與實施前的效果相比，3D打印高端知識庫、新型傳感器、工業(yè)軟件、互聯(lián)網(wǎng)技術等在裝備中的集成應用，整體上使得3D打印設備控制系統(tǒng)智能化及自主、安全、可控，科學輔助生產(chǎn)。具有運行過程自優(yōu)化、故障自感知和遠程監(jiān)控與信息管理等功能。

　　
創(chuàng)新技術 全方位提升3D打印水平

　
該項目系統(tǒng)技術處于國際先進水平，與美、德等國3D打印龍頭企業(yè)的系統(tǒng)技術齊平，將良好地實現(xiàn)工業(yè)3D打印與信息技術的融合對接。全方位提升3D打印設備的智能、綠色、高效化運營水平，提高3D打印服務于我國工業(yè)與經(jīng)濟發(fā)展的質量和效益。

　　
華曙高科設計開發(fā)了增材制造開放式一體化控制軟MakeStar System。該控制軟件是全球首款將增材制造多個模塊功能集成一體的系統(tǒng)控制軟件，已投入到多款選擇性激光燒結商品化設備中，功能完備、運行穩(wěn)定、操作便捷。同時，該軟件是全球首款具有開源性特征的3D打印軟件，突破了歐美增材制造企業(yè)原有封閉式軟件的技術局限，成為本領域首個開放式軟件平臺。用戶可以利用本軟件平臺進一步開發(fā)使用滿足不同領域、不同功能要求的材料與工藝，在該平臺上開展適應于自身要求的技術創(chuàng)新與產(chǎn)品研制，最大程度地實現(xiàn)技術共享、公共服務等功能，有效促進全行業(yè)參與創(chuàng)新、推動技術發(fā)展與應用。

　　
工業(yè)級3D打印系統(tǒng)從工藝、生產(chǎn)、服務保障、管理的智能化四個方面入手，致力于全面實現(xiàn)3D打印智能控制，這不僅將為客戶帶來完整的智能化服務，也有利于企業(yè)對產(chǎn)品的全生命周期管理，優(yōu)化研發(fā)和生產(chǎn)決策。