2015年末最后幾天并不平靜。

 

　　曾經(jīng)幫華為、中興、錐子做手機代工的深圳中信天公司在圣誕節(jié)后的第二天宣布倒閉。

 

　　今年以來，代工廠聚集的珠三角地區(qū)的制造企業(yè)倒閉潮洶涌而至，手機領(lǐng)域更是重災(zāi)區(qū)。

 

　　有媒體宣稱，中國制造業(yè)企業(yè)中拖欠員工薪資的比例高達7成。似乎一切跡象表明，中國制造業(yè)寒冬已至。

 

　　這究竟是“中國制造”沒落的開始，還是新一輪優(yōu)勝劣汰的洗牌？

 

　　在全球制造業(yè)專家、美國辛辛那提大學教授李杰看來，這一次中國制造的“退潮”是一次“物競天擇、適者生存”的自然經(jīng)濟周期現(xiàn)象，也是一次“健康淘汰”。“需求不足、產(chǎn)能過剩、國際金融環(huán)境不穩(wěn)、中國OEM企業(yè)訂單不足等等因素是導(dǎo)致中國制造業(yè)當前衰退的主要原因。”李杰說。

 

　　李杰認為，中國經(jīng)濟正在進入從“需求型經(jīng)濟”向“選擇型經(jīng)濟”發(fā)展的新常態(tài)。以往由于市場商品不夠充足，購買者對于商品要求不高——有，即可滿足。伴隨商品極大豐富，購買者開始對商品品質(zhì)、設(shè)計、服務(wù)等等價值開始進行選擇、挑剔的評估，以往的“有，即可滿足”不能適應(yīng)新的消費需求。“在這個過程中，好的企業(yè)會受傷，但不會流血，一旦經(jīng)濟復(fù)蘇，傷口會自己復(fù)合；不好的企業(yè)會流血，逐漸一蹶不振，直至死亡。”李杰說。

 

　　正是在這樣一個制造業(yè)的寒冬中，我們通過尋訪、調(diào)研，推出了一個代表和引領(lǐng)中國未來制造力量的“福布斯新制造先鋒”榜單，寄望通過對這些中國制造業(yè)先鋒人物和企業(yè)的展現(xiàn)，讓制造這個看似傳統(tǒng)的行業(yè)，在虛擬經(jīng)濟的重重壓力之下，重新回到人們的視野之中、煥發(fā)新的活力。李杰教授應(yīng)邀成為“2015福布斯新制造先鋒”項目的特別顧問。

 

　　虛擬和現(xiàn)實永遠都是硬幣的兩面。

 

　　沒有實體商品，電子商務(wù)大多只能販賣空氣；沒有品質(zhì)過硬的實體產(chǎn)品，任何依附其上的虛擬應(yīng)用也可能在瞬間崩潰；沒有智能傳感設(shè)備的采集，大數(shù)據(jù)將是不切實際的夢想。皮之不存，毛將焉附？

 

　　即便未來商業(yè)模式中，猶如“蛋黃”的產(chǎn)品與猶如“蛋白”的服務(wù)可能在創(chuàng)造商業(yè)價值的比例上難以等量齊觀，但無論如何，“蛋白”離不開“蛋黃”的支撐。在這份榜單中，我們對上榜企業(yè)家所在企業(yè)的“實體制造”仍然看中。

 

　　盡管蘋果、小米等無工廠制造模式因為降低了進入制造的門檻，可能成為一種新趨勢，被很多新誕生的制造企業(yè)所選擇，但制造本身的工藝、流程、管理等等知識不應(yīng)被忽視。

 

　　新制造區(qū)別傳統(tǒng)制造的最顯著的特征便是制造業(yè)與信息產(chǎn)業(yè)越來越緊密的融合。無論是德國提出的工業(yè)4.0，還是美國提出的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)，亦或《中國制造2025》、互聯(lián)網(wǎng)+，這些先進工業(yè)理念背后深藏的是制造方式、產(chǎn)品表達、服務(wù)交付和使用、產(chǎn)品更新改進這一閉環(huán)中“虛實結(jié)合”迸發(fā)出來的新生命力，這一趨勢不可阻擋，在所有上榜的企業(yè)家所在的企業(yè)中也均有所體現(xiàn)。

 

　　工業(yè)4.0強調(diào)規(guī)?；膫€性定制，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)強調(diào)通過智能產(chǎn)品創(chuàng)造的服務(wù)為客戶提供更好的“體驗型需求”，而非物理的“產(chǎn)品需求”，兩種理念的融合構(gòu)成了C2M2C（customer tomanufacturing to customer，客戶——制造——客戶）閉環(huán)制造和新商業(yè)模型?？梢韵胂?，未來可能有相當一部分制造企業(yè)將省卻中間流通環(huán)節(jié)，直接面向終端消費者；而終端消費者通過使用智能產(chǎn)品過程中持續(xù)不斷產(chǎn)生、積累的數(shù)據(jù)，一方面獲取更多服務(wù)，另一方面反哺新一代產(chǎn)品的研發(fā)。

 

　　智能制造是制造方式的變革，智能的物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品是對現(xiàn)有產(chǎn)品存在方式的顛覆。產(chǎn)品從誕生開始即以“虛擬”和“現(xiàn)實”的方式雙重形態(tài)，并貫穿整個生命周期。制造過程中，背靠數(shù)據(jù)平臺和控制系統(tǒng)，結(jié)合自動化生產(chǎn)、數(shù)據(jù)采集和信息追蹤系統(tǒng)等，實現(xiàn)高度靈活、高效率、高品質(zhì)的生產(chǎn)。

 

　　然而，“智能”不是目的而是手段，滿足更高的“選擇性需求”才是目標。當前不少中國企業(yè)并未認清智能制造的真正目的和意義，對工業(yè)4.0產(chǎn)生誤解，簡單地將機器人和自動化替代人工的方式等同于新制造方式，殊不知一切新制造手段的引入所圍繞的核心精髓是客戶“隨心所欲、最佳體驗”的需求。

 

　　不可否認，在中國從制造業(yè)大國通向制造業(yè)強國的道路上，將會有一場殘酷的洗牌。完全依靠資源、低成本等因素占領(lǐng)市場而又無暇顧及創(chuàng)新的企業(yè)可能會成為最早的犧牲者?？梢栽谶^程中“緩一口氣”的企業(yè)到了不得不思考如何升級、轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵節(jié)點。

 

　　李杰教授建議，用大數(shù)據(jù)測量的方式來對現(xiàn)有制造的工藝、流程、產(chǎn)品等方方面面進行檢驗。“這就像一個人去驗血，檢測病癥問題的同時，可能還會有出其不意的發(fā)現(xiàn)。”當然，過程中需要杜絕急躁，避免僅僅停留于表面的某些浮而不實的改進。

 

　　事實上，幾乎所有上榜的新制造先鋒企業(yè)都已經(jīng)在新制造方式方面持續(xù)數(shù)年投入后才有所收獲。

 

　　與此同時，新興初創(chuàng)企業(yè)可能在新經(jīng)濟環(huán)境中迎來步入制造業(yè)的新機會。在分享經(jīng)濟、互聯(lián)網(wǎng)分布式思維的影響下，一些與制造相關(guān)的新制造支持平臺的誕生，如科通芯城旗下的硬蛋，可能為創(chuàng)業(yè)者提供創(chuàng)業(yè)的新生態(tài)環(huán)境。

 

　　在互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟已經(jīng)充分浸潤中國的今天，作為實體經(jīng)濟重要部分的制造業(yè)企業(yè)必然是未來中國經(jīng)濟振興、崛起的基石，在其中也必然會誕生代表中國形象、對世界產(chǎn)生影響力的偉大企業(yè)。“企業(yè)家很重要，他們的遠見、社會責任、國際視野和敏感度、以及所代表的國家形象都將是締造一個偉大企業(yè)的要素。制造所做的東西需要與他們的理念一致，這樣的企業(yè)才能被尊重，”李杰說，“偉大的企業(yè)不會停留于商業(yè)價值的層面，他們還會注重如何用創(chuàng)新的哲學去影響全行業(yè)，即便在這個經(jīng)濟發(fā)展過程中，未必每家偉大的公司都能長盛不衰，但他們的影響力會長久延續(xù)，不斷被模仿、學習，柯達、豐田、英特爾這樣的公司都是其中的代表。”

 

　　在即將迎來的2016年，中國制造企業(yè)或許會迎來更為艱難的環(huán)境和道路，希望這些中國新制造的先鋒們能夠為寒冬中的中國制造企業(yè)家們增添一些勇氣、一股力量。

 

 

 

2015福布斯中國新制造先鋒

 

曹德旺 福耀集團 董事長

上榜理由：

曹德旺提出“讓工業(yè)4.0在福耀落戶”的口號——他是這一口號的提出者，更是實踐者。福耀玻璃結(jié)合信息技術(shù)和自動化的生產(chǎn)工廠已經(jīng)走在全球同行業(yè)前列，目前在包括采購、物流、服務(wù)等價值鏈上下游形成更為深度的信息數(shù)據(jù)體系；不僅如此，福耀讓看似簡單的汽車玻璃變?yōu)槌鱿胂蟮闹悄墚a(chǎn)品，可以感應(yīng)、溝通，實現(xiàn)了遠遠超出“玻璃”范疇想象力的智能化功能。

 

個人簡介：

曹德旺，1946年生，現(xiàn)任福耀玻璃工業(yè)集團股份有限公司董事長，福耀是全球第二大汽車玻璃制造供應(yīng)商。1976年，曹德旺開始在福清市高山鎮(zhèn)異型玻璃廠當采購員，1983年承包了這個瀕臨倒閉的小廠。1986年，40歲的曹德旺開始轉(zhuǎn)戰(zhàn)汽車維修玻璃，此后不久在汽車維修市場上，曹德旺用自己生產(chǎn)出來的汽車玻璃替代了日本的進口汽車玻璃。1987年，他用第一桶金建立了耀華汽車玻璃公司（福耀集團的前身）。二十幾年時間，曹德旺使中國汽車玻璃行業(yè)從完全依賴進口到進口接近為零，實現(xiàn)了“為中國人做一片自己的玻璃”發(fā)展目標。

 

曾浩 雷柏科技 董事長兼總經(jīng)理

上榜理由：

自動化控制專業(yè)出身的曾浩創(chuàng)造了中國電子制造行業(yè)最絢酷的智能工廠。雷柏科技的智能工廠是一支由數(shù)百名工人和上百臺機器人協(xié)同作戰(zhàn)的“特種部隊”。在工廠里，自動化的生產(chǎn)線和高度柔性化生產(chǎn)線相得益彰，從產(chǎn)品設(shè)計到整個供應(yīng)鏈體系，通過制造管理的流程的重新設(shè)計，信息系統(tǒng)與工業(yè)制造的完美結(jié)合締造了一個令人耳目一新的新制造平臺。在這個平臺上，雷柏的產(chǎn)品從鼠標、鍵盤擴展到無人機、智能家居乃至機器人。目前，雷柏機器人部門正在輸出雷柏制造方式，幫助更多中國傳統(tǒng)電子企業(yè)升級。

 

個人簡介：

曾浩，1971年出生。畢業(yè)于深圳大學自動化控制專業(yè)，本科學歷。1996年開始從事無線外設(shè)產(chǎn)品的研究開發(fā)工作，并設(shè)計出具創(chuàng)新理念的無線鼠標產(chǎn)品并獲得相應(yīng)專利，2007年創(chuàng)立了雷柏“RAPOO”品牌并將其成功打造為全球化的外設(shè)品牌，2011年雷柏科技登陸深交所中小板。除“RAPOO”外，雷柏旗下現(xiàn)已擁有“XIRO”無人機、智能家居智我 “ZIVOO”和雷柏機器人“RRS”等品牌，并打造了業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的高度自動化制造基地。曾浩先生主導(dǎo)設(shè)計的“Xplorer”探索者無人機曾屢次獲國際設(shè)計大獎，隨著該產(chǎn)品全球上市，“XIRO”開始成為消費級無人機行業(yè)的競爭力品牌。目前，曾浩正率領(lǐng)全體員工努力提升雷柏在智能硬件市場及智能制造領(lǐng)域的影響力。

 

陳向力 GE全球副總裁、中國副總裁兼首席技術(shù)官、研發(fā)中心總裁

上榜理由：

GE公司是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)概念的提出者和主要推動者。在陳向立博士帶領(lǐng)下，GE中國將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的先進制造理念結(jié)合本土企業(yè)特色進行推廣和試點實踐。GE中國研發(fā)中心作為全球9大研發(fā)中心之一，成立多個制造實驗室，促進GE的智能工廠、自升級工廠等先進理念進入中國制造企業(yè)，并已經(jīng)在航空、醫(yī)療、重工業(yè)等領(lǐng)域嘗試應(yīng)用，并取得卓越成果。

 

個人簡介：

陳向力博士于1994年加入GE，在美國GE全球研發(fā)中心擔任研發(fā)和管理職位；2000年，陳博士在上海領(lǐng)導(dǎo)創(chuàng)立了GE的第三個全球研發(fā)中心，并擔任首任總經(jīng)理。陳向力博士于2007年8月被任命為GE中國研發(fā)中心總裁。GE中國研發(fā)中心是全球九大研發(fā)中心之一。2010年1月，GE公司董事長兼首席執(zhí)行官杰夫•伊梅爾特（Jeff Immelt）授予陳向力博士董事長獎，以表彰其在推動革新與發(fā)展，以及“在中國為中國”項目中所作的杰出成就。2012年12月，陳博士晉升為GE中國副總裁兼首席技術(shù)官。 2014年2月, 陳博士榮升GE全球副總裁。陳博士畢業(yè)于中國科技大學和美國伊利諾大學。在激光的工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域，陳博士是一位世界知名的專家。

 

董明珠 格力集團 董事長

上榜理由：

過去20年，董明珠不僅是“格力”的代言人，也成為“中國制造”的代言人。她堅信制造不死，堅持產(chǎn)品主義、專業(yè)主義、國際主義的制造業(yè)發(fā)展路徑。她叫板“互聯(lián)網(wǎng)思維”，認為互聯(lián)網(wǎng)是制造企業(yè)的工具而已。然而，不管在自主核心技術(shù)的創(chuàng)新，還是互聯(lián)網(wǎng)制造、互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品方面，格力都沒有落后。通過智能生產(chǎn)改造，格力從2011年的9萬人創(chuàng)造800億產(chǎn)值變?yōu)?015年7.5萬人創(chuàng)造1400億產(chǎn)值；在互聯(lián)網(wǎng)智能產(chǎn)品方面，格力的商用空調(diào)已經(jīng)實現(xiàn)實時在線監(jiān)測，正在從“賣產(chǎn)品”邁向“賣服務(wù)”；面對環(huán)境問題，格力率先開發(fā)出環(huán)境友好的空調(diào)碳氫制冷劑、光伏直驅(qū)變頻空調(diào)。

 

個人簡介：

董明珠，1954年生，現(xiàn)任格力集團董事長。1990年加入珠海電器前身，從業(yè)務(wù)員做起，2006年任總裁。在董明珠的帶領(lǐng)下，格力空調(diào)自2005年起，產(chǎn)銷量連續(xù)10年領(lǐng)跑全球，用戶超過3億。2014年，格力電器實現(xiàn)營業(yè)總收入1400.05億元，凈利潤141.55億元。2015年5月，格力電器位居“福布斯全球2000強”第385名，排名家用電器類全球第一位。

 

顧純元 ABB全球高級副總裁、中國區(qū)董事長兼總裁

上榜理由：

ABB是中國工業(yè)自動化和智能制造的積極推動者。針對中國發(fā)展中面臨的環(huán)境與能源壓力以及經(jīng)濟轉(zhuǎn)型、產(chǎn)業(yè)升級的目標，顧純元博氏提出了“智能技術(shù)，智慧跨越”的發(fā)展理念。目前，ABB中國90%的銷售收入源自本地制造的產(chǎn)品、服務(wù)和解決方案，在華累計投資19億美元。顧純元博士曾帶領(lǐng)團隊不斷推動ABB業(yè)務(wù)本土化進程，促成ABB機器人業(yè)務(wù)全球中心、機器人研發(fā)業(yè)務(wù)全球中心、機器人整車噴涂實驗中心、動力總成全球技術(shù)中心等多個ABB全球業(yè)務(wù)中心落戶中國，為中國高端裝備制造業(yè)貢獻力量。

 

個人簡介：

顧純元博士1989年加入ABB，在ABB集團機器人業(yè)務(wù)部門擔任過多個技術(shù)研發(fā)和管理職務(wù)，是工業(yè)機器人和工業(yè)自動化領(lǐng)域的專家。今年11月，顧純元博士當選當選瑞典皇家工程科學院院士。顧純元博士曾帶領(lǐng)中國研發(fā)團隊成功開發(fā)出ABB最小機器人“中國龍”IRB120，同時將中國本地研發(fā)的機器人產(chǎn)品和技術(shù)推向全球。2012年，顧純元博士因在機器人領(lǐng)域的貢獻成為“福布斯中國科技先鋒”。2014年初，顧純元博士執(zhí)掌ABB北亞區(qū)及中國業(yè)務(wù)，是ABB公司擔任這一重要職位的首位華人。顧純元博士擁有上海交通大學工程專業(yè)學位和瑞典皇家理工學院工程博士學位。

 

李連柱 尚品宅配 董事長

上榜理由：

李連柱創(chuàng)立的尚品宅配是中國制造業(yè)企業(yè)向“工業(yè)4.0”制造方式邁進的典范，讓規(guī)?；膫€性定制成為現(xiàn)實。尚品宅配的家具制造徹底顛覆了傳統(tǒng)廠商的生產(chǎn)方式。由于采用定制化的柔性生產(chǎn)技術(shù)，尚品宅配的日生產(chǎn)能力提高了6-8倍，材料利用率從70%提高到90%以上，出錯率從30%下降到10%，交貨周期從30天縮短到7天。通過數(shù)碼化流程管理，消費者在下單之后才生產(chǎn)，庫存為零，年資金周轉(zhuǎn)率提升到10次以上。在尚品宅配，大數(shù)據(jù)的優(yōu)勢充分發(fā)揮。他們集合了全國重點城市約2,000家樓盤的10萬個房型的數(shù)據(jù)，客戶的“定制效率”極大提升。

 

個人簡介：

李連柱，華南理工大學工學碩士，大學老師出身。1994年與同學周叔毅、彭勁雄共同創(chuàng)立圓方軟件公司，并將圓方壯大為一家國內(nèi)領(lǐng)先的、專業(yè)致力于為裝修、家具、廚柜、建材、照明行業(yè)提供設(shè)計、管理、銷售一體化解決方案的軟件公司。2004年，李連柱跨界創(chuàng)辦尚品宅配公司，創(chuàng)立伊始便依托IT技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)“家具大規(guī)模定制”先進商業(yè)模式。通過打造新居網(wǎng)在線設(shè)計服務(wù)平臺（O2O）、基于圖形圖像數(shù)據(jù)的虛擬現(xiàn)實云計算以及移動互聯(lián)云設(shè)計技術(shù)，實現(xiàn)個性化營銷、柔性化生產(chǎn)、社會化物流的互聯(lián)網(wǎng)時代的新業(yè)務(wù)運作模式，迅速將尚品從傳統(tǒng)家具制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級為現(xiàn)代家居服務(wù)企業(yè)，異軍突起，成為行業(yè)的標桿企業(yè)。

 

李瑞成 SAP全球高級副總裁、中國研究院院長

上榜理由：

 

在李瑞成博士帶領(lǐng)下，SAP中國研究院秉承“立足中國、創(chuàng)新中國、影響世界”愿景，與客戶、合作伙伴及員工積極互動，洞悉市場需求，打造創(chuàng)新文化，全面提升創(chuàng)新意識，并借助“技術(shù)驅(qū)動創(chuàng)新”、“客戶驅(qū)動創(chuàng)新”和“顛覆式創(chuàng)新”等全方位創(chuàng)新機制，推動產(chǎn)品和技術(shù)的發(fā)展與進步，為中國及全球客戶研發(fā)具有高競爭力的產(chǎn)品。面對數(shù)字經(jīng)濟時代的到來，SAP中國研究院推出SUPER戰(zhàn)略計劃，推動物聯(lián)網(wǎng)/工業(yè)4.0在中國的落地，幫助客戶在“中國制造”邁向“中國智造”的轉(zhuǎn)型過程中獲得更多價值。在2015中國電子信息博覽會上，“工業(yè)4.0下的SAP智能制造及預(yù)測性維保與服務(wù)解決方案”、“SAP智能砼筑解決方案”兩項解決方案，分別榮膺“CITE2015創(chuàng)新產(chǎn)品與應(yīng)用金獎”及“CITE2015創(chuàng)新產(chǎn)品與應(yīng)用獎”兩大殊榮。

 

個人簡介：

李瑞成博士于1994年加入SAP德國總部，現(xiàn)任SAP高級副總裁，SAP 中國研究院院長，復(fù)旦大學和同濟大學客座教授，管理SAP在上海，北京，南京，西安，成都六個研究院，共2800多名員工。此前，李博士作為全球副總裁負責SAP人力資本產(chǎn)品全球研發(fā)工作，領(lǐng)導(dǎo)在八個國家的產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)團隊。李瑞成于1983在北京理工大學取得本科學位，并在德國的斯圖加特大學獲得物理博士學位。攻讀博士學位前，李博士是德國馬普研究所（美因茲）的科學家。他曾在多種國際著名科學雜志上發(fā)表過文章。李博士還擁有軟件開發(fā)方面的多個專利。工作期間，李先生曾因表現(xiàn)突出獲得“總裁獎”。

 

梁穩(wěn)根 三一集團 董事長

上榜理由：

梁穩(wěn)根帶領(lǐng)的三一集團是從傳統(tǒng)制造領(lǐng)域向新制造轉(zhuǎn)型的大企業(yè)典范。他提出互聯(lián)網(wǎng)思維席卷每個行業(yè)，三一不能能守著傳統(tǒng)行業(yè)的“一畝三分地”，應(yīng)該“拿來”在技術(shù)、管理等方面為傳統(tǒng)行業(yè)服務(wù)。三一的確在智能產(chǎn)品、智能制造、智能服務(wù)以及基于大數(shù)據(jù)的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺方面走在了全球同行業(yè)的前列。2011年，三一在長沙投入建設(shè)的18號廠房是亞洲最大的智能化制造車間，在離散制造中實現(xiàn)高度柔性化生產(chǎn)；在三一自行開發(fā)的數(shù)據(jù)云平臺上，目前對20萬臺產(chǎn)品設(shè)備實時追蹤、監(jiān)測，通過物聯(lián)網(wǎng)的方式為客戶創(chuàng)造產(chǎn)品和基于產(chǎn)品之上的服務(wù)價值。在國際競爭中，三一正在與全球領(lǐng)先的競爭對手形成并駕齊驅(qū)乃至超越之勢。

 

個人簡介：

梁穩(wěn)根，1956年出生，1983年畢業(yè)于中南礦冶學院（現(xiàn)中南大學）材料學專業(yè)，高級工程師。1983年至1986年在兵器工業(yè)部洪源機械廠工作。1986年下海創(chuàng)辦漣源特種焊接材料廠。1991年將企業(yè)更名為湖南三一集團有限公司。三一集團主業(yè)是以“工程機械”為主體的裝備制造業(yè)，其中混凝土機械、挖掘機械、樁工機械、履帶起重機械、移動港口機械、路面機械連續(xù)多年產(chǎn)銷量居全球第一；挖掘機械在中國市場占有率第一位。2012年，三一重工并購混凝土機械全球第一品牌德國普茨邁斯特，改變了行業(yè)的競爭格局。三一還連續(xù)獲評為《福布斯》“全球最具創(chuàng)新力的100家公司”，梁穩(wěn)根既是福布斯中國富豪榜連續(xù)上榜人物，也是《福布斯》“中國上市公司最佳老板”。

 

壽宇澄 PTC全球副總裁、中國區(qū)總裁

上榜理由：

PTC公司是引導(dǎo)全球制造企業(yè)進入物聯(lián)網(wǎng)時代、適應(yīng)物聯(lián)網(wǎng)制造方式以及產(chǎn)生新商業(yè)模式的先鋒公司。壽宇澄博士對中國制造有著深刻的理解，他結(jié)合中國制造企業(yè)本土國情，在PTC構(gòu)建的物聯(lián)網(wǎng)生態(tài)價值鏈平臺上，推動中國制造企業(yè)邁向物聯(lián)網(wǎng)時代。

 

個人簡介：

壽宇澄博士現(xiàn)任PTC全球副總裁兼中國區(qū)總裁。早在1990年，他就已進入信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)，在制造業(yè)市場CAD與PLM軟件的管理和開發(fā)領(lǐng)域擁有豐富經(jīng)驗。壽宇澄博士曾任浙江大學副教授、南京航空航天大學客座教授，領(lǐng)導(dǎo)了眾多國家級科研技術(shù)課題的策劃及實施。加入PTC之前，壽宇澄博士曾任西門子PLM軟件公司副總裁兼中國區(qū)總經(jīng)理。壽宇澄博士于1993年獲得浙江大學計算機科學與應(yīng)用博士學位。

 

王海濱 西門子中國區(qū)執(zhí)行副總裁、數(shù)字工廠集團總經(jīng)理

上榜理由：

西門子公司是“工業(yè)4.0”理念在中國最早的積極推動者。王海濱先生加入西門子20余年來，始終扎根工業(yè)自動化領(lǐng)域。他曾先后在西門子德國總部和西門子中國擔任重要職位。在他的帶領(lǐng)下，西門子“數(shù)字化企業(yè)”理念引入中國。他也成功推動西門子在德國以外唯一的數(shù)字化工廠落戶中國成都。

 

個人簡介：

王海濱1993年加入西門子，曾任職西門子中國和德國多個重要職位。2014年10月，王海濱出任西門子（中國）有限公司執(zhí)行副總裁、數(shù)字化工廠集團總經(jīng)理。在他的帶領(lǐng)下，西門子“數(shù)字化企業(yè)”理念引入中國，結(jié)合中國制造業(yè)企業(yè)不同發(fā)展層次并存的特點，提供了相互支撐的四大支柱：應(yīng)用數(shù)字化企業(yè)軟件套件、部署工業(yè)通訊網(wǎng)絡(luò)、全面的自動化安全和面向特定業(yè)務(wù)的工業(yè)服務(wù)。他也成功推動西門子在德國以外唯一的數(shù)字化工廠落戶中國，把西門子數(shù)字化工業(yè)最領(lǐng)先的技術(shù)和解決方案帶到中國。在他的領(lǐng)導(dǎo)下，目前西門子已與多個中國制造業(yè)企業(yè)建立數(shù)字化制造領(lǐng)域的戰(zhàn)略合作關(guān)系，如中信戴卡、金元亞麻、新松機器人等。王海濱先生1991年畢業(yè)于清華大學物理系。

 

張代理 紅領(lǐng)集團 董事長

上榜理由：

紅領(lǐng)集團是中國服裝領(lǐng)域“工業(yè)4.0”模式實踐的典范。創(chuàng)始人張代理通過12年探索，投資2.6億，以3000人的工廠為實驗室，實現(xiàn)了規(guī)?；?、高效率定制高檔服裝的“紅領(lǐng)模式”。在互聯(lián)網(wǎng)思維下，將信息化與工業(yè)化深度融合，建成了3D打印邏輯的數(shù)字化工廠，完全以數(shù)據(jù)驅(qū)動、人機互動、關(guān)鍵環(huán)節(jié)實現(xiàn)了智能化、全球協(xié)同、全員在線、實時同步，以大工業(yè)流水線的手段和工業(yè)化的效率及成本制造個性化產(chǎn)品，實現(xiàn)了源點論的自組織運營模式。2015年紅領(lǐng)成立青島酷特智能股份有限公司，專注研究實踐“互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)”。

 

個人簡介：

張代理，1955年出生，1976年下海經(jīng)商，最早在即墨服裝批發(fā)市場做服裝批發(fā)生意；1989－1995年任西思達制衣有限公司總經(jīng)理；1995年創(chuàng)立紅領(lǐng)集團，專注高檔整裝系列。紅領(lǐng)由一個百余人小廠，迅速成長為擁有員工4千多，年加工西裝80萬套，襯衣600萬件國內(nèi)頗具影響力的服裝品牌。從2003年開始致力于互聯(lián)網(wǎng)時代下的傳統(tǒng)工業(yè)轉(zhuǎn)型。在互聯(lián)網(wǎng)思維下，將信息化與工業(yè)化深度融合，成功推出全球互聯(lián)網(wǎng)時代的個性化定制平臺。

 

張雷 遠景能源 董事長兼總經(jīng)理

上榜理由：

張雷創(chuàng)立的遠景能源打破了人們對傳統(tǒng)制造企業(yè)的定義，他讓遠景變?yōu)榱艘患掖砦磥硇屡d模式的能源互聯(lián)網(wǎng)公司、智慧能源技術(shù)企業(yè)。從可以實時與云端溝通的智能風機，到智慧風場平臺、阿波羅光伏云平臺，遠景能源目前在全球管理超過2000萬千瓦的新能源資產(chǎn)，張雷正在用物聯(lián)網(wǎng)的思維再造能源管理新模式

 

個人簡介：

張雷，1976年出生，他創(chuàng)立的遠景能源是智慧能源技術(shù)全球領(lǐng)軍企業(yè)，在丹麥、美國、德國等地設(shè)立了全球研發(fā)與創(chuàng)新中心。遠景能源目前是中國前三大風電裝備供應(yīng)商，2014年中國最大的海上風機供應(yīng)商。遠景格林威治云平臺、智慧風場Wind OS平臺、阿波羅光伏云平臺目前為全球最大的幾家資產(chǎn)管理公司管理著超過2000萬千瓦的新能源資產(chǎn)。遠景能源被《福布斯》評選為“中國科技先鋒封面企業(yè)”；張雷被《福布斯》雜志評為2014年中美年度創(chuàng)新十人；2015年，遠景主導(dǎo)研發(fā)的超導(dǎo)風機技術(shù)，得到了歐盟“地平線2020”計劃1億元人民幣的研發(fā)支持。這也是中國企業(yè)迄今為止在歐盟獲得的最大金額的研發(fā)支持。

 

張瑞敏 海爾集團 董事長

上榜理由：

66歲的張瑞敏是互聯(lián)網(wǎng)的絕對擁躉，他正在用互聯(lián)網(wǎng)的思維從商業(yè)模式（從分工式到分布式）、制造模式（從大規(guī)模制造到大規(guī)模定制）、消費模式（從產(chǎn)品經(jīng)濟到體驗經(jīng)濟）、海爾的組織架構(gòu)和管理等方面重造中國最大的家電制造企業(yè)海爾。在探索如何轉(zhuǎn)型方面，張瑞敏提出“三化”——企業(yè)平臺化、用戶個性化、員工創(chuàng)客化。在理論層面，張瑞敏走在了中國制造企業(yè)升級轉(zhuǎn)變的最前沿。在實踐方面，海爾正在嘗試企業(yè)內(nèi)部的互聯(lián)工廠、智能產(chǎn)品構(gòu)成的生態(tài)服務(wù)體系，并促進員工自創(chuàng)業(yè)、自組織、自驅(qū)動。

 

個人簡介：

張瑞敏，1949年出生。1984年，張瑞敏臨危受命，接任當時已經(jīng)資不抵債、瀕臨倒閉的青島電冰箱總廠廠長；1991年12月，成立海爾集團，任總裁。30年創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新，張瑞敏始終以創(chuàng)新的企業(yè)家精神和順應(yīng)時代潮流的超前戰(zhàn)略決策引航海爾，持續(xù)發(fā)展。2014年，海爾集團全球營業(yè)額2007億元。根據(jù)歐睿國際(Euromonitor)發(fā)布2014年全球大型家用電器調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，海爾大型家電零售量第六次蟬聯(lián)全球第一。

 

宗慶后 娃哈哈集團 董事長

上榜理由：

70歲的宗慶后在“互聯(lián)網(wǎng)+”的時代豪不落伍，正帶領(lǐng)中國最大飲料企業(yè)娃哈哈向智能制造邁進。娃哈哈自行研制的飲料機器人已經(jīng)讓娃哈哈的部分生產(chǎn)線實現(xiàn)了全自動化生產(chǎn)，而宗慶后的愿景是讓娃哈哈400多條產(chǎn)線全部實現(xiàn)智能化。目前，通過傳統(tǒng)制造自動化和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的深度融合，娃哈哈已經(jīng)打造了一個涵蓋“從客戶下單、生產(chǎn)調(diào)度、原材料采購、工廠生產(chǎn)、物流和客戶服務(wù)等完整產(chǎn)業(yè)鏈的大數(shù)據(jù)信息化體系”。不僅如此，娃哈哈還力圖把自動化和智能化制造的經(jīng)驗推廣到中國其它制造企業(yè)中。

 

個人簡介：

宗慶后，1945年出生，初中畢業(yè)后，在農(nóng)場打工，也做過校辦工廠的業(yè)務(wù)員。1987年，宗慶后靠借來的14萬元承包連年虧損的校辦企業(yè)經(jīng)銷部，并開始蹬三輪賣冰棍。1989年，創(chuàng)建杭州娃哈哈營養(yǎng)食品廠，任廠長。如今，娃哈哈已經(jīng)發(fā)展為中國最大食品飲料集團之一，產(chǎn)量居世界前列。2014年娃哈哈集團公司完成飲料產(chǎn)量1148萬噸，實現(xiàn)營業(yè)收入720億元。在2015福布斯中國富豪榜上，宗慶后排名第11位。

 

先鋒點評：誰將勝出，誰將被淘汰？

 

壽宇澄—— PTC全球副總裁、中國區(qū)總裁

 

Q:中國制造企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級過程中，哪些企業(yè)將勝出？哪些企業(yè)必將被淘汰？對他們有怎樣的建議？

 

A：首先，一個大浪打來，如果不能乘機而上，那么就會面臨著被“拍死”的危險。平常時做業(yè)務(wù)都有“逆水行舟，不進則退”的感覺，更何況是在大浪淘沙的變革時期。所以上述問題其實是合二為一的。一個答案明確了，另一個問題的答案自然也就有了。

 

除了一般性的要求如：有遠見、能接受新事物、有強的執(zhí)行力等等大家公認和耳熟能詳?shù)膬?yōu)秀企業(yè)的素質(zhì)要求之外，我想有以下三點對當前的企業(yè)是重要的：

 

1. 理解什么是“新制造”的精髓

如果企業(yè)只是人云亦云地為新而新，那么是很難成功的。目前社會上的思想理論層出不窮，各種應(yīng)用如過江之鯽，在眼花繚亂的同時，是否看清楚自己的企業(yè)賴以立足于市場的資本和能力是什么？到底什么是以前限于技術(shù)和大環(huán)境有想法卻沒法實現(xiàn)的、對業(yè)務(wù)提升有大作用的變化點？是更大力度的研發(fā)創(chuàng)新？還是在產(chǎn)品上附加的優(yōu)質(zhì)增值服務(wù)？還是通過環(huán)節(jié)順暢和信息共享降低周期和成本？還是通過外包和協(xié)同使企業(yè)專注于核心競爭力提升？抑或是通過網(wǎng)絡(luò)掌控更多的話語權(quán)以實現(xiàn)贏者通吃的模式？如果一個企業(yè)自己看不清自己的發(fā)展方向，那么信息技術(shù)和工業(yè)技術(shù)都知識外因，是救不了企業(yè)的。“新制造”給企業(yè)提供了很多新的機會，但是企業(yè)自己要定位好自己在整個生態(tài)環(huán)境中的作用和地位。

 

2. 慎思善斷

企業(yè)轉(zhuǎn)型當然需要充分論證，但是如果一味等著看所謂的“最佳實踐”，那么也有可能失去“最佳時機”。等到同行的最佳實踐落地了再開始行動，那么很可能慢了不止一拍。現(xiàn)在的市場GTM（go to market)的速度是最關(guān)鍵的要素之一，如果決斷了，就應(yīng)該快速行動。所謂“希望看到最佳實踐”不應(yīng)該成為企業(yè)其實對第一個問題看不透的借口。在新制造的環(huán)境下，能夠照搬照抄的”最佳實踐“會越來越少。

 

3. 引入新鮮血液。，實行新的機制

新制造模式下有很多職能是以前企業(yè)管理模式所不具備的。比如對于數(shù)據(jù)的掌控，對于客戶體驗的更及時和深入的了解，研發(fā)和運營環(huán)節(jié)更緊密相關(guān)乃至一體化，等等。這些職能在很多情況下需要管理團隊有新的知識結(jié)構(gòu)。其中一個重要的也是快速有效的途徑就是引進新鮮血液，找好合作伙伴。

 

李瑞成—— SAP全球高級副總裁、中國研究院院長

 

Q：如何看待中國制造業(yè)當前的寒冬？

 

A：今年來規(guī)模以上工業(yè)增加值逐季下降，體現(xiàn)制造業(yè)景氣指數(shù)的制造業(yè)采購經(jīng)理人指數(shù)PMI持續(xù)低于榮枯線。發(fā)達國家制造業(yè)回流與新興市場國家爭奪中低端制造轉(zhuǎn)移，對中國形成“雙向擠壓”。資金大量追求見效快、收益高的產(chǎn)業(yè)，全社會逐漸形成遠離制造業(yè)的風氣，中國制造業(yè)目前的確面臨一場巨大的挑戰(zhàn)。然而機遇與挑戰(zhàn)總是并存的，縱觀全球，新一輪工業(yè)革命正在發(fā)生，即智能制造時代，或工業(yè)4.0時代，新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合發(fā)展，是新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的主線。在過去一波經(jīng)濟發(fā)展大潮中，人口紅利為許多發(fā)展中國家?guī)砹私?jīng)濟騰飛；今天，當人口紅利逐漸褪去時，我們卻也幸運的遇到了以物聯(lián)網(wǎng)，云計算和人工智能為推手的數(shù)字經(jīng)濟時代發(fā)展大潮——它必將帶來新的創(chuàng)新技術(shù)紅利。

 

中國政府和智庫也早已意識到了所面臨的機遇和挑戰(zhàn)，在今年發(fā)布的《中國制造2025》中，提出了建設(shè)制造強國的目標，尤其提出了創(chuàng)新推動戰(zhàn)略，提出到2020年將建立15個左右國家制造業(yè)創(chuàng)新中心，彌合在科技成果與產(chǎn)業(yè)化發(fā)展之間的斷層，迎接新一輪工業(yè)革命帶來的機遇和挑戰(zhàn)。中國制造業(yè)目前面臨的困境是暫時的，也是中國整體經(jīng)濟改革的一部分，我們應(yīng)以全局的眼光，通過產(chǎn)學研各界的通力合作，通過創(chuàng)新技術(shù)和對長期收益價值觀的培養(yǎng)，實現(xiàn)彎道超車的跨越式發(fā)展，推動中國經(jīng)濟的下一輪騰飛。

 

Q：中國制造企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級過程中，哪些企業(yè)將勝出？哪些企業(yè)必將被淘汰？對他們有怎樣的建議？

 

A：中國有自己的國情，這些年來中國企業(yè)信息化取得了很大成績，但是也應(yīng)該看到中國企業(yè)的管理信息化程度參差不齊。

 

根據(jù)我們的觀察，幾乎在管理信息化發(fā)展的每一個階段，都能在中國企業(yè)中找到數(shù)量可觀的對應(yīng)者。例如，部分企業(yè)還停留在起步階段，利用最簡單的IT技術(shù)完成記錄事件，匯集數(shù)據(jù)，填制報表等工作；也有部分企業(yè)處在普及階段，即企業(yè)開始采用ERP單項解決方案，通常是由人力資源、財務(wù)等單一部門主導(dǎo)，所以各個部門的信息沒有對接；更多的企業(yè)是處在優(yōu)化階段，它們已經(jīng)意識到內(nèi)部信息孤島的弊端，轉(zhuǎn)而把各個部門的業(yè)務(wù)鏈串起來，通過企業(yè)內(nèi)部的信息對稱化和透明化來實現(xiàn)優(yōu)化，它們的追求目標是更進一步的整合階段，即企業(yè)在已經(jīng)把內(nèi)部的信息流、物流、資金流、人才流整合起來的基礎(chǔ)之上，利用數(shù)據(jù)倉庫和數(shù)據(jù)挖掘，為公司高層的戰(zhàn)略決策提供信息支持；再進一步是提升階段，企業(yè)完成了內(nèi)部信息的橫向整合之后，轉(zhuǎn)而關(guān)注信息的外部縱向整合，向上游進行供應(yīng)商整合（如供應(yīng)鏈管理SCM），向下游提高企業(yè)對經(jīng)銷商和顧客的管理（如客戶關(guān)系管理CRM）；而當下進入互聯(lián)網(wǎng)深度應(yīng)用階段的企業(yè)，則借助工業(yè)4.0、云計算、大數(shù)據(jù)、移動互聯(lián)網(wǎng)、社交媒體等模式和技術(shù)，追求更大范圍內(nèi)和更深程度上的變革與創(chuàng)新。

 

我們接觸到的部分中國企業(yè)，用“工業(yè)4.0”的標準來衡量，已經(jīng)接近實施工業(yè)4.0的水平，只要向前再跨一步或半步，就能逐步達到“工業(yè)4.0”所描繪的前景。對這些企業(yè)來說，采用“工業(yè)4.0”可以快速縮短與國際先進制造模式的差距，甚至實現(xiàn)彎道超車。中國還存在相當一批企業(yè)，它們僅處在3.0或3.0以下的水平，其瓶頸不單單只在企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)制造信息化上。這其中可能有一個誤解——以為“工業(yè)4.0”僅僅涉及制造。其實不然，舉一個最簡單的例子，“智慧工廠”的重要目標之一就是實現(xiàn)個性化和定制化產(chǎn)品的大規(guī)模柔性生產(chǎn)，如果不能高效對接客戶端的數(shù)據(jù)，制造就變成了無源之水，也與“工業(yè)4.0”的理念背道而馳。

因此，上面所提到的幾個階段的基礎(chǔ)管理和相應(yīng)的信息化建設(shè)是很難繞開的。但好消息是，“工業(yè)4.0”尚在發(fā)軔之初，并未大規(guī)模展開，我們的企業(yè)還有時間來抓緊“補課”。就是說，要大力完善基礎(chǔ)信息管理工作，在練好內(nèi)功、夯實基礎(chǔ)的同時，強化管理信息化建設(shè)，爭取利用新技術(shù)，通過后發(fā)優(yōu)勢實現(xiàn)跨越式發(fā)展。

 

陳向力—— GE全球副總裁、中國副總裁兼首席技術(shù)官、研發(fā)中心總裁

 

Q：如何看待中國制造業(yè)當前的寒冬？

 

A：近年來，隨著中國人口紅利逐步消失，勞動力成本提高，低成本優(yōu)勢正逐漸衰減，中國制造業(yè)多為勞動粗放型企業(yè)，同時也面臨著產(chǎn)能過剩的問題。雖然制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級正迎來不可避免的陣痛，但我們始終認為這也是提升中國先進制造能力的契機。在“互聯(lián)網(wǎng)+”和“中國制造2025”規(guī)劃的引航下，中國制造企業(yè)可以針對自身情況，規(guī)劃并選擇務(wù)實的實施路徑，逐步提升自動化、智能化和信息化能力，并借力于兩化融合以提升企業(yè)核心技術(shù)水平和管理水平。

 

Q：中國制造企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級過程中，哪些企業(yè)將勝出？哪些企業(yè)必將被淘汰？對他們有怎樣的建議？

 

A：通過掌握核心技術(shù)，提升管理能力，擴充人才儲備，腳踏實地的推進先進制造領(lǐng)域的各項進步。此外，善于擁抱工業(yè)數(shù)字化趨勢的企業(yè)將更具競爭力。工業(yè)公司要想生存就必須進行數(shù)字化?；ヂ?lián)網(wǎng)已經(jīng)改變了消費領(lǐng)域，而這一價值在工業(yè)領(lǐng)域還有待釋放。我們必須把信息轉(zhuǎn)化為有價值的洞見，并將這些洞見轉(zhuǎn)化為業(yè)績。在數(shù)字化進程中，充分利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新興技術(shù)理念去優(yōu)化現(xiàn)有的工業(yè)制造流程，從而提升運營效率和生產(chǎn)效率，降低成本。