閱讀 | 訂閱
閱讀 | 訂閱
今日要聞

盧秉恒:中國制造2025與3D打印

星之球科技 來源:中國工業(yè)報2016-01-19 我要評論(0 )   

 1月15日,由泉州市科技局主辦的第21期科技創(chuàng)新大講堂邀請了中國工程院院士、西安交通大學(xué)教授盧秉恒作《中國制造2025與3D打印》的專題講座,泉州市副市長陳燦輝、泉州...

  1月15日,由泉州市科技局主辦的第21期科技創(chuàng)新大講堂邀請了中國工程院院士、西安交通大學(xué)教授盧秉恒作《中國制造2025與3D打印》的專題講座,泉州市副市長陳燦輝、泉州市科技局局長顏志煌等相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及泉州各高校、科研平臺、企業(yè)代表300多人參加會議。
 
 
  盧秉恒在報告會上介紹了我國制造業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀、中國制造2025發(fā)展規(guī)劃、世界3D打印主流技術(shù)和將帶來的科技重大突破等。
 
  中國制造2025與協(xié)同創(chuàng)新
 
  盧秉恒指出,比較中、德、美三國,德國的工業(yè)優(yōu)勢在于質(zhì)量過硬、基礎(chǔ)雄厚、工藝嚴(yán)謹(jǐn);美國的優(yōu)勢在于社會創(chuàng)新、高科技優(yōu)勢、集全球資源與精英;中國的重要優(yōu)勢在于擁有一個比較完整的工業(yè)體系、內(nèi)需市場巨大、人力資源豐富。
 
 
  他認(rèn)為,面對我們存在的階段性差距,中國需要追趕與跨越并舉,必須發(fā)揮政府科學(xué)而有力的調(diào)控作用,匯集有限的社會資源,做好協(xié)同創(chuàng)新。對目前我國的共性技術(shù)缺位,需要創(chuàng)新思路,進(jìn)行國家級創(chuàng)新中心建設(shè)。
 
  對此,我國可參考德國組建科研機構(gòu)、美國組建制造創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)的相關(guān)做法路徑,探索適用我國國情及能實現(xiàn)中國制造2025任務(wù)的道路,建設(shè)一批能協(xié)同社會創(chuàng)新資源,為產(chǎn)業(yè)提供核心技術(shù)與共性技術(shù)的創(chuàng)新中心,避免科技資源的浪費和低水平的重復(fù)研究。
 
  在產(chǎn)學(xué)研協(xié)同方面,企業(yè)要成為投資研發(fā)、應(yīng)用成果、集成成果的主體。產(chǎn)學(xué)研形成長效合作機制,把科研機構(gòu)、人員與企業(yè)創(chuàng)新的積極性調(diào)動和發(fā)揮出來。
 
  在全社會的協(xié)同機制方面,應(yīng)加強科技計劃協(xié)同,按技術(shù)成熟度,各部委分工協(xié)作,各計劃形成接力。國家科研計劃應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)、基礎(chǔ)研究為先,重視產(chǎn)業(yè)化共性技術(shù),以創(chuàng)新思想、發(fā)明專利為評審依據(jù)。
 
  在金融與科技、產(chǎn)業(yè)的協(xié)同方面,改善制造業(yè)的資金環(huán)境。目前我國制造企業(yè)貸款利率往往達(dá)7-8%,而制造企業(yè)的純利潤一般低于我國的貸款利率。引導(dǎo)金融資金更多更快地流向?qū)嶓w經(jīng)濟(jì)、流向有潛力的先進(jìn)制造業(yè),加強資金對創(chuàng)新的支持力度,讓創(chuàng)新力量及時得到資金支持,是中國制造2025能否順利實施的重要關(guān)鍵問題。
 
  在人才協(xié)同方面,建立正確的學(xué)科評估標(biāo)準(zhǔn),引導(dǎo)創(chuàng)新與工程能力培養(yǎng)。中國制造2025還需要培養(yǎng)一批工業(yè)4.0時代的企業(yè)家和科技領(lǐng)軍人,既精通制造工藝,又具有互聯(lián)網(wǎng)思維,能充分利用社會創(chuàng)新資源。創(chuàng)新型社會還需要一大批創(chuàng)客、極客,需要馬斯克式的人物,有濃厚的科學(xué)興趣和強烈的創(chuàng)新欲。
 
  3D打印成為制造業(yè)戰(zhàn)略高地
 
  中國制造2025的主攻方向和帶動性技術(shù)是發(fā)展智能制造。智能制造主要是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和底層智能化兩部分。其中,底層智能化主要包括機器人、智能制造裝備和3D打印。
 
  盧秉恒認(rèn)為,如果說機器人是今天的技術(shù),那么3D打印是更加深刻影響今天和明天、乃至后天的技術(shù)。3D打印制造有如下特點與優(yōu)勢:
 
  支持產(chǎn)品快速開發(fā),3D打印直接由設(shè)計數(shù)據(jù)驅(qū)動,不需要傳統(tǒng)制造必須的工裝夾具模具制造等生產(chǎn)準(zhǔn)備,編程簡單。在產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計與設(shè)計驗證中,特別方便。
 
  節(jié)材制造,3D打印屬于增材制造,僅在需要的地方堆積材料,材料利用率接近100%。如航空航天等大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)件采用傳統(tǒng)切削加工,往往95%-97%的昂貴材料被切除。
 
  個性化制造,可以快速、低成本實現(xiàn)單件制造,使單件制造的成本接近批量制造。特別適合個性化醫(yī)療和高端醫(yī)療器械。如人工骨、手術(shù)模型、骨科導(dǎo)航模板等。
 
  再制造,用于修復(fù)磨損零部件的再制造,如飛機發(fā)動機葉片、軋鋼機軋輥等,以極少的代價,獲得超值。應(yīng)用在軍械、遠(yuǎn)洋輪、海洋鉆井平臺、乃至空間站的現(xiàn)場制造,具有特殊的優(yōu)勢。
 
  開拓創(chuàng)新設(shè)計的新空間,可以制造傳統(tǒng)制造技術(shù)無法實現(xiàn)的結(jié)構(gòu),為設(shè)計創(chuàng)新提供了非常大的創(chuàng)新空間??梢詫?shù)十個、數(shù)百個甚至更多的零件組裝的產(chǎn)品一體化一次制造出來,大大簡化了制造工序,節(jié)約了制造和裝配成本。以3D打印新工藝的視角對產(chǎn)品、裝備再設(shè)計,可能是3D打印為制造業(yè)帶來的最大效益所在。
 
  3D打印已經(jīng)成為創(chuàng)客最歡迎的工具,將有力促進(jìn)大眾創(chuàng)新,萬眾創(chuàng)業(yè)。GE公司在網(wǎng)上發(fā)布了一條消息,挑戰(zhàn)3D打印,將飛機的一個零部件讓創(chuàng)客設(shè)計。第一名只用了原始結(jié)構(gòu)的1/6的重量就完成了全部測試,而設(shè)計者是19歲的年輕人。亞馬遜利用網(wǎng)絡(luò)銷售3D打印商品,營業(yè)額已達(dá)數(shù)十億美元,利潤30%。所以互聯(lián)網(wǎng)+3D打印=萬眾創(chuàng)新、萬家創(chuàng)業(yè)的最佳技術(shù)途徑。
 
  創(chuàng)材,3D打印制造出了耐溫3315℃的高溫合金,用于龍飛船2號,大幅度增強了飛船推力。利用3D打印高能束的集中能量,以3D打印設(shè)備作為材料基因組計劃的研制驗證平臺,可以開發(fā)出超高強度、超高韌性、超高耐溫、超高耐磨的各種優(yōu)秀材料,增材制造變成為創(chuàng)材技術(shù)。
 
  創(chuàng)生,應(yīng)用于組織支架制造、細(xì)胞打印等技術(shù),實現(xiàn)生物活性器官的制造,一定意義上的創(chuàng)造生命。為生命科學(xué)研究和人類健康服務(wù)。
 
  “創(chuàng)材與創(chuàng)生,無疑是將要為材料科學(xué)和技術(shù)、生命科學(xué)和醫(yī)療技術(shù)、為制造業(yè)帶來巨大顛覆性變革。我們現(xiàn)在就需要布局,爭取搶占這一戰(zhàn)略性高地。”盧秉恒說。
 
  中國3D打印現(xiàn)狀與突破方向
 
  據(jù)盧秉恒介紹,目前,中國在3D打印方面的研究方面處于國際前列,如論文和申請專利的數(shù)量處于世界第二。在應(yīng)用方面,我國工業(yè)級設(shè)備裝機量據(jù)全世界第四,但金屬打印的商業(yè)化設(shè)備及國產(chǎn)工業(yè)級裝備的關(guān)鍵器件還主要依靠進(jìn)口。工業(yè)級3D打印材料的研究剛剛起步,除了個別研發(fā)能力強的公司研發(fā)了少量材料外,3D打印的材料基本依靠進(jìn)口。
 
  他表示,3D打印從質(zhì)和量兩方面對國家戰(zhàn)略地位和今后的科技發(fā)展都產(chǎn)生重大影響的技術(shù)。3D打印技術(shù)正處于一個技術(shù)的井噴期,產(chǎn)業(yè)的起步期,企業(yè)的跑馬圈地期。
 
  “從產(chǎn)業(yè)發(fā)展速度來看,我們發(fā)展的太慢。美國有兩家最大的3D打印公司,今年達(dá)到近10億美元的規(guī)模。而我們企業(yè)基本是校辦企業(yè)起家,最多1個多億人民幣產(chǎn)值?,F(xiàn)在進(jìn)口設(shè)備正大舉進(jìn)攻中國市場,金屬打印裝備,國外實行材料、軟件、設(shè)備、工藝一體化捆綁銷售。中國必須研發(fā)核心技術(shù)與原創(chuàng)技術(shù),打造自己的創(chuàng)新鏈與產(chǎn)業(yè)鏈。”
 
  3D打印的任意性為產(chǎn)品和裝備的創(chuàng)新設(shè)計開辟了巨大的空間,為各行業(yè)會帶來巨大的效益。盧秉恒建議,中國應(yīng)該抓緊標(biāo)準(zhǔn)的研究,3D打印的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)可能影響到裝備和應(yīng)用兩個方面。在航空件和高端醫(yī)療器械方面,要積極研究面對3D打印個性化制造產(chǎn)品準(zhǔn)入的標(biāo)準(zhǔn),以有利于新技術(shù)的應(yīng)用。此外,要加強基礎(chǔ)研究,發(fā)展原創(chuàng)技術(shù),在3D打印的新材料研發(fā),顯著提升打印件的質(zhì)量和打印效率等方面有創(chuàng)新技術(shù);要建立創(chuàng)新體系,為企業(yè)提供核心技術(shù)和共性技術(shù);要攻克關(guān)鍵核心器件,打造產(chǎn)業(yè)鏈;要引導(dǎo)金融資本,助推3D打印企業(yè)做大做強,形成若干個具備國際競爭規(guī)模的企業(yè)。

轉(zhuǎn)載請注明出處。

激光激光技術(shù)3D打印
免責(zé)聲明

① 凡本網(wǎng)未注明其他出處的作品,版權(quán)均屬于激光制造網(wǎng),未經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)不得轉(zhuǎn)載、摘編或利用其它方式使用。獲本網(wǎng)授權(quán)使用作品的,應(yīng)在授權(quán)范圍內(nèi)使 用,并注明"來源:激光制造網(wǎng)”。違反上述聲明者,本網(wǎng)將追究其相關(guān)責(zé)任。
② 凡本網(wǎng)注明其他來源的作品及圖片,均轉(zhuǎn)載自其它媒體,轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多信息,并不代表本媒贊同其觀點和對其真實性負(fù)責(zé),版權(quán)歸原作者所有,如有侵權(quán)請聯(lián)系我們刪除。
③ 任何單位或個人認(rèn)為本網(wǎng)內(nèi)容可能涉嫌侵犯其合法權(quán)益,請及時向本網(wǎng)提出書面權(quán)利通知,并提供身份證明、權(quán)屬證明、具體鏈接(URL)及詳細(xì)侵權(quán)情況證明。本網(wǎng)在收到上述法律文件后,將會依法盡快移除相關(guān)涉嫌侵權(quán)的內(nèi)容。

網(wǎng)友點評
0相關(guān)評論
精彩導(dǎo)讀