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企業(yè)新聞

華工科技馳騁新能源汽車“戰(zhàn)場”

來源:華工科技2017-08-17 我要評論(0 )   

2016年,新能源汽車全球銷量達到77萬輛,我國產(chǎn)銷量超過50萬輛,全球占比都超過50%。而最新印發(fā)的《汽車產(chǎn)業(yè)中長期發(fā)展規(guī)劃》提出,我國將力爭經(jīng)過十年持續(xù)努力,邁入世...

2016年,新能源汽車全球銷量達到77萬輛,我國產(chǎn)銷量超過50萬輛,全球占比都超過50%。而最新印發(fā)的《汽車產(chǎn)業(yè)中長期發(fā)展規(guī)劃》提出,我國將力爭經(jīng)過十年持續(xù)努力,邁入世界汽車強國行列,路線上要以新能源汽車和智能網(wǎng)聯(lián)汽車為突破口,引領(lǐng)整個產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。到2025年,我國汽車生產(chǎn)將達到3000萬輛左右,其中新能源汽車生產(chǎn)700萬輛。新能源汽車將是全球汽車產(chǎn)業(yè)的主戰(zhàn)場,對新能源汽車行業(yè)上下游產(chǎn)業(yè)鏈來說,巨大的發(fā)展新機遇已來臨。

華工科技核心子公司,發(fā)揮各自產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢、技術(shù)特長,在新能源汽車車身制造、動力電池制造及管理、空調(diào)加熱、零部件追溯等方面持續(xù)發(fā)力。

激光加碼新能源車身制造 汽車輕量化不是夢

近10年來,為了打破行業(yè)內(nèi)外企獨大的壟斷格局,華工激光利用自身優(yōu)勢,形成“產(chǎn)學(xué)研用”的創(chuàng)新體系,汽車白車身系統(tǒng)解決方案應(yīng)用到神龍、通用、江淮、江鈴福特、廣本等多品牌多車型中,2016年1月,“汽車制造中的高質(zhì)高效激光焊接、切割關(guān)鍵工藝及成套裝備”項目獲得國家科技進步一等獎。

伴隨國家節(jié)能減排任務(wù)的日益嚴峻,汽車輕量化進程也在不斷加快,研究數(shù)據(jù)表明,汽車自身質(zhì)量降低1%,可節(jié)省燃料消耗0.6%-1.0%,汽車輕量化后,其加速性能也會得到較大提高。在越來越提倡汽車輕量化的今天,我們持續(xù)發(fā)力新能源汽車。激光拼焊技術(shù)、車身鋁合金材料激光焊接技術(shù)等先進的加工制造工藝是新能源汽車輕量化目標實現(xiàn)的關(guān)鍵因素,直接決定汽車輕量化應(yīng)用的結(jié)果是否成功。與在制造環(huán)節(jié)傳統(tǒng)的電阻焊相比,激光焊接不僅能壓縮車身結(jié)構(gòu)件本身的體積,減少車身重量,降低汽車能量損耗,而且可以減少工序和生產(chǎn)材料損失,提高生產(chǎn)效率。

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在汽車輕量化材料中,鋁合金具有密度小、比強度和比剛度高、耐腐蝕、耐磨、易表面著色、良好的加工成型性以及高的回收再生性等優(yōu)良特性,成為目前汽車輕量化技術(shù)發(fā)展中的首選材料。早在1995年,德國奧迪公司首先開始批量生產(chǎn)鋁制車身,之后,奧迪A2/A8、捷豹XJ和XK車型、寶馬Z8、法拉利360 Modena/Spider、本田NSX、勞斯萊斯幻影等都采用的全鋁車身。對于新能源汽車來說,重量將深度影響續(xù)航里程,電池驅(qū)動的新能源汽車比傳統(tǒng)汽車更迫切地需要車身減重,這也將帶來汽車用鋁的快速發(fā)展,目前,新能源汽車特斯拉“Model S”就是采用的全鋁車身。華工激光激光焊接技術(shù)可以實現(xiàn)全鋁合金車身焊接,相較以往的鋼板材料焊接,結(jié)構(gòu)重量可減輕一半以上。

 

激光焊接讓動力電池更安全

動力電池是新能源汽車的核心零部件,直接決定整車性能。2014年我國動力電池需求量約為3GWh左右,到2020年,隨著新能源汽車放量,動力電池需求將上升至37GWh左右,按照現(xiàn)有電池價格估算,整個動力鋰電池市場規(guī)模近千億元,在所有零部件中空間最大。


伴隨新能源汽車市場存量的明顯增多,新能源汽車安全事故也急劇增加,動力電池常常成為安全事故往高烈度高危害發(fā)展的主要原因。動力電池由于焊接部位多,焊接難度大,精度要求高,所以傳統(tǒng)焊接方式難以滿足要求,而激光焊接技術(shù)由于焊材損耗小、被焊接工件變形小、設(shè)備性能穩(wěn)定易操作,焊接質(zhì)量及自動化程度高,運用于動力電池焊接領(lǐng)域可大大提高電池的安全性、可靠性,延長使用壽命。其作為一個將正負極材料、隔膜和電解液等原材料化零為整的融合制造過程,是整個動力電池生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵工藝。
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華工激光以多年激光工藝應(yīng)用經(jīng)驗,針對動力電池行業(yè)打造出一整套激光解決方案。在動力電池制造中,華工激光為客戶提供一整套激光加工解決方案及相關(guān)配套設(shè)施,包括電芯蓋板自動封口線、注液口自動封口線、極柱軟連接自動焊接系統(tǒng)、防爆閥焊接系統(tǒng)及電池組自動焊接系統(tǒng)等全行業(yè)系統(tǒng)解決方案。

激光打標,標識永留存

我國汽車行業(yè)新國標明確規(guī)定整車的標識要求:要采用能永久保持的產(chǎn)品標牌,要求用柔性標識和標簽系統(tǒng),并規(guī)定柔性標牌的項目內(nèi)容應(yīng)采用激光標記的方式。在汽車制造業(yè)的應(yīng)用部件中,有30多處可使用柔性標簽紙。激光標記通過獨有的技術(shù)優(yōu)勢,為汽車賦予獨有的身份標志,從而實現(xiàn)汽車信息的全生命周期管理。
除新能源車身制造外,華工激光還能為新能源汽車提供柔性標簽激光打刻、汽車輪轂全自動激光打碼追溯、汽車車燈全自動激光打標、動力電池的打標需求等。
30秒升溫,冬天開車也暖暖噠

電動空調(diào)是新能源汽車中除電機外能耗最高的汽車零配件,對續(xù)行里程有1/4-1/3左右的影響。按照大中型客車6萬元/套,乘用車5000元/套的均價估算,到2020年電動空調(diào)行業(yè)的市場空間將達到160億元。客車空調(diào)市場目前是主導(dǎo),乘用車市場增長空間大。

華工科技旗下華工高理公司利用自身技術(shù)優(yōu)勢和積累,打破國外壟斷,2015年在國內(nèi)首創(chuàng)新能源汽車用PTC加熱器(風(fēng)加熱),相較傳統(tǒng)燃油車依靠發(fā)動機供暖5-10分鐘的響應(yīng),供暖溫度可能還達不到理想功率,汽車用PTC加熱器30秒以內(nèi)快速響應(yīng)供暖,持續(xù)供暖,還可根據(jù)車內(nèi)外溫度自動調(diào)溫,節(jié)能又智能。


目前,華工高理是特斯拉核心供應(yīng)商,并占據(jù)了國內(nèi)新能源汽車市場60%以上份額。除此之外,陽光、室外溫度傳感器、蒸發(fā)器溫度傳感器應(yīng)用在多款新能源汽車上。


一物兩用三“省”  水加熱器征服加熱領(lǐng)域的“珠穆朗瑪峰”


電池是新能源汽車最核心的部件,其穩(wěn)定性直接關(guān)系到新能源汽車的駕駛安全。與傳統(tǒng)的電阻絲加熱和現(xiàn)有的風(fēng)加熱方式不同,水加熱方式是一種更加柔性的加熱方式,導(dǎo)熱均勻、循環(huán)流暢、安全性更高,在控制失效的狀態(tài)下芯體溫度可以控制在250℃以下,遠遠低于電阻絲的300℃-1200℃高溫,不會有安全隱患。這也是目前最先進的加熱技術(shù),全球也僅有一兩家巨頭掌握該項技術(shù),對國內(nèi)的企業(yè)來講,是不折不扣的“珠穆朗瑪峰”。

2017年,華工高理瞄準高端市場需求和行業(yè)技術(shù)前沿,不斷突破自我,在第一代PTC加熱器(風(fēng)加熱)的基礎(chǔ)上,開發(fā)出世界領(lǐng)先的水加熱器,能同時解決新能源汽車空調(diào)加熱與動力電池的熱管理系統(tǒng),對比以往新能源汽車為動力電池配置的還有升溫板、降溫板、操控系統(tǒng)等,水加熱器節(jié)能(省能耗)的同時,大幅降低成本(省成本),也讓新能源汽車更加輕量化(省重量)。
目前,華工高理公司與比亞迪共同開發(fā)國內(nèi)第一臺電池用水加熱器,預(yù)計明年3月上市的比亞迪新車型,將全部用上高理的水加熱器;為吉利7個平臺開發(fā)的國內(nèi)首臺壓鑄一體成型結(jié)構(gòu)的水加熱器,也將于8月底進行試裝車前的最后測試。

一碼在手,掃一掃便知“前世今生”

華工科技旗下華工賽百公司面向汽車及零部件生產(chǎn)企業(yè)提供產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量追溯產(chǎn)品及系統(tǒng)解決方案,可以和汽車整車機及零部件廠家的數(shù)據(jù)庫網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)無縫鏈接,通過對供應(yīng)商物料信息、制造過程信息、設(shè)備信息、質(zhì)量信息及倉儲信息的系統(tǒng)性采集,幫助制造企業(yè)實現(xiàn)從客戶訂單、生產(chǎn)批次到裝配物料批號的全面貫通,進而實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期信息的追溯。

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華工科技汽車行業(yè)市場布局
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