但是，激光焊接也是一種復雜的加工工藝。焊接質(zhì)量以及品質(zhì)的穩(wěn)定與否受到很多因素的影響，比如，激光器功率、保護鏡片潔凈程度、工裝夾具定位精度、重復精度、不同批次工件、工件表面清潔程度、保護氣流量變化等等。任何一個因素的變化都可能導致產(chǎn)品缺陷。就質(zhì)檢環(huán)節(jié)來說，目前常用的方法是抽檢加破壞性試驗，這樣的方法存在很大的隨機性，而且不能對產(chǎn)品做到全檢，無法做到全面質(zhì)量管控。今天我們就來說一說如何解決這些紛繁蕪雜的問題，讓激光焊接，就變得這么簡單。
WeldMaster智能激光焊接系統(tǒng)，為焊接作業(yè)保駕護航
WeldMaster是一套能為激光焊接提供多種應用選擇的平臺。通過傳感器和執(zhí)行機構，對焊前、焊中及焊后進行監(jiān)測和控制，為焊接任務提供了最先進的一站式解決方案。
WeldMaster Track –焊前焊縫追蹤 運用光學三角測量和灰度分析原理來識別焊縫位置，并通知外部軸或振鏡來實時調(diào)節(jié)焦點位置，以保證焦點與焊縫的重合。有了對焊縫的精準定位，就可以減少夾具的制造成本，保持焊的一致性。
WeldMaster Scan&Track-焊中監(jiān)測焊接穩(wěn)定性 同軸測量焊縫位置及寬窄變化，并實時調(diào)整振鏡的擺幅、頻率以及激光功率等，提高焊縫的搭接能力。正弦波周期內(nèi)功率可實時變化，有助于提高焊縫品質(zhì)。
WeldMaster Inspect 2D/3D-焊后焊縫表面質(zhì)量檢測 可檢測凹面、凸面、錯位、咬邊、焊縫寬度、焊縫位置、通孔等。做到對全批次產(chǎn)品的檢測，減少了人力檢查成本，提高生產(chǎn)效率。
LWM實時質(zhì)量監(jiān)測系統(tǒng)，焊接質(zhì)量的守護者
LWM(Laser Welding Monitor)能夠?qū)附舆^程穩(wěn)定性實時監(jiān)控并且對異常情況實時報警的系統(tǒng)。通過對熔池部分的等離子云、熱輻射、背光反射等信號進行采樣比對，可以對異常情況實時報警來保證產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性。并且LWM能夠把整個焊接過程以數(shù)據(jù)圖表的形式存貯在本地的SQL數(shù)據(jù)庫中。如果每個工件有一個唯一的標識碼，那么還可以把焊接數(shù)據(jù)圖表與該唯一標識碼進行關聯(lián)，后續(xù)可以對每個產(chǎn)品進行追溯。
IDM實時熔深測量系統(tǒng)-焊縫質(zhì)量管控新突破
焊縫的熔深是衡量焊縫品質(zhì)的一個非常重要參數(shù)，熔深不足或是燒穿都會對最終產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生重大影響。IDM(In-Process Depth Meter)實時熔深測量系統(tǒng)可在線實時測量焊縫熔深。一般而言，調(diào)整激光功率是控制熔深最簡單有效的方法。通過集成在內(nèi)部的閉環(huán)控制系統(tǒng)，將檢測到的實時熔深值與預設值進行比較，從而調(diào)整激光功率來保持焊縫熔深的一致性。并且其獲取的實際熔深值不受金屬氣體和激光漫反射影響。
普雷茨特激光焊接系統(tǒng)可以幫助用戶改善焊接工藝，開辟更多的搭接方式。值得一提的是，用戶可以根據(jù)工藝需求選配應用模塊，且都可集成在焊接設備上，非常方便靈活。再者，所有的焊接系統(tǒng)都可以做到同步實時在線監(jiān)控檢測，不僅提高了生產(chǎn)效率而且優(yōu)化了生產(chǎn)流程。
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