為推進工業(yè)企業(yè)綠色轉型發(fā)展，加快淘汰落后產能，調整產業(yè)結構。今年，全國各地陸續(xù)關閉電鍍企業(yè)。近日，一則來自浙江省義烏市的消息引發(fā)社會關注，因合金原材料鎘含量普遍較高，為控制鎘污染，義烏市部分電鍍企業(yè)面臨停產整治，被通知企業(yè)即日起停產整治。新一輪的環(huán)保行動在浙江電鍍企業(yè)率先展開，而需求新的替代技術成為浙江電鍍企業(yè)主的燃眉之急。

據(jù)了解，電鍍是工業(yè)中廣泛應用的基礎工藝，存在于眾多行業(yè)中，作用于產品的裝飾、防護及表面其他功能、性能的生成、改性及優(yōu)化，曾經是國民經濟中重要的的工藝行業(yè)。然而，電鍍也因為產生高污染而讓人“談之色變”。 在電鍍生產中，常使用大量化學物質和各種重金屬、能源和水，資源利用率比較低，這就不可避免地會產生廢液、廢氣和廢渣，且這些污染物不可降解，對周圍環(huán)境危害嚴重。此外，電鍍加工過程中需要使用硫酸等腐蝕性有毒物質，對人體健康也會產生極大的危害。

據(jù)統(tǒng)計，我國的電鍍行業(yè)每年排放大量的污染物，包括4億噸含重金屬廢水、50000噸固體廢物和3000萬立方米酸性氣體，盡管目前70-80％的國有電鍍廠建立了污染控制設施，然而大部分處理設施已經過期且不能正常運轉，最為嚴峻的現(xiàn)狀是，中國多數(shù)鄉(xiāng)鎮(zhèn)電鍍企業(yè)幾乎沒有污染控制措施。

目前，國內替代電鍍技術的解決方案主要為激光再加工技術，該技術逐漸成為新的行業(yè)發(fā)展方向。該技術核心在于利用激光熔覆技術代替電鍍硬鉻，用激光淬火替代高頻淬火、中頻淬火，同時利用激光技術進行滲氮表面處理，不僅有效控制了電鍍的污染問題，還大大節(jié)省了生產成本，整個修復過程不受作業(yè)環(huán)境的影響。

據(jù)了解，國內目前激光再加工技術日趨成熟，且完全可以替代電鍍技術。以國內激光再加工領軍企業(yè)必盛激光為例，其激光熔覆技術可使液壓立柱等機械裝備的使用壽命延長3-5倍，而用電量僅為15度/小時，耗能是傳統(tǒng)電鍍技術的近1/10。必盛激光積累了大量的現(xiàn)場激光修復經驗，已將激光熔覆、淬火等表面處理技術成功應用于汽車、煤炭、鋼鐵等行業(yè)的批量生產中。公司采用領先的自動化控制系統(tǒng)等附加功能，可提供各種特殊工況下大型零部件的強化及現(xiàn)場維修方案。“我們不僅提供激光設備和粉末材料，還是技術應用的提供商。”必盛激光CEO王曉飚表示，只有技術的不斷升級和變革，才能帶來生產效益的提升，這也是必盛能夠領先同行業(yè)的重要法寶。

目前，必盛激光的技術設備為攀鋼集團、陜鼓動力、陜煤集團帶來了生產效益的極大提升，并已在西安、攀枝花、延安、運城、高平、長治建立了研發(fā)加工中心。激光再加工技術替代電鍍技術現(xiàn)已成為業(yè)界共識，其低成本、零污染、壽命長、耗能低的特點受到市場認可。