首先，我們要了解毛刺是如何產(chǎn)生的？

當(dāng)激光切割機在加工工件時，激光束照射工件表面產(chǎn)生高能量使工件迅速汽化，并且蒸發(fā)，然后輔助氣體吹掉工件表面的熔渣，達到切割的目的。但是如果機器參數(shù)或輔助氣體出現(xiàn)偏差的話，熔渣吹的不徹底，待熔渣冷卻后，就會形成毛刺附在切割面上。

毛刺只會產(chǎn)生在金屬切割中，但是一旦材料出現(xiàn)了毛刺，那么這件材料就可以定性會次品了，毛刺越多，那么質(zhì)量自然就越低，損失也就越大。

那么如何切割才會使得出現(xiàn)的毛刺越少呢？

1.首先檢查激光輸出是否有問題，打的光斑是不是很圓(圓的說明激光能量的橫向分布是均勻的,切割質(zhì)量才好)

2.檢查激光傳輸過程中的鏡片是否有臟，或者是否透鏡有臟,透鏡是否有肉眼不易發(fā)現(xiàn)的細小裂痕，這些都會影響激光的傳輸。

3.之后是工藝參數(shù)方面的調(diào)整。如果是不銹鋼激光切割后產(chǎn)生的毛刺是有一定硬度的，很難去除，非常耗時，還影響美觀。最好是從根源上解決。

首先輔助氣體的純度要高，可以換一家質(zhì)量好一點的氣體供應(yīng)商。氣體的純度很關(guān)鍵。

再就是把切割參數(shù)調(diào)到最佳，氣壓、流量、焦距、切割速度、功率、運行時間等等，要經(jīng)過多次調(diào)整（請務(wù)必讓專業(yè)的工程師調(diào)試），靠機器提供的參數(shù)是割不出精美的工件的，所以只有經(jīng)過多次嘗試才能把毛刺降到最低。

金屬激光切割機是一部精密的機器，操作也是一項精細的工作，往往一個數(shù)據(jù)的錯誤就會造成其的工作運行的不正常，因此在工作中要嚴密精細，減少和避免出現(xiàn)錯誤。