閱讀 | 訂閱
閱讀 | 訂閱
今日要聞

重磅!“中國智能制造十大科技進(jìn)展”發(fā)布

cici 來源:先進(jìn)制造業(yè)2017-12-19 我要評論(0 )   

2017年,中國科協(xié)智能制造學(xué)會聯(lián)合體承擔(dān)中國科協(xié)智能制造科技進(jìn)展項(xiàng)目研究。經(jīng)過推薦和評選,評出中國智能制造十大科技進(jìn)展,現(xiàn)

 2017年,中國科協(xié)智能制造學(xué)會聯(lián)合體承擔(dān)中國科協(xié)“智能制造科技進(jìn)展項(xiàng)目研究”。經(jīng)過推薦和評選,評出”中國智能制造十大科技進(jìn)展,現(xiàn)予以公示。

一、全球首款人工智能手機(jī)芯片——麒麟970

入選理由:

重磅!“中國智能制造十大科技進(jìn)展”發(fā)布

麒麟970是華為推出的全球首款人工智能手機(jī)芯片,是當(dāng)前業(yè)界最領(lǐng)先的手機(jī)SoC,開創(chuàng)了手機(jī)人工智能計算的行業(yè)先河。這款芯片采用最先進(jìn)的10nm工藝,性能和功耗方面都達(dá)到了業(yè)界最佳水平;其創(chuàng)新的HiAI移動計算架構(gòu)帶來強(qiáng)大智慧算力,首次集成NPU專用硬件處理單元,大幅提升了手機(jī)在圖像識別、語音交互、智能拍照等方面的能力。通信方面實(shí)現(xiàn)業(yè)界最高的1.2Gbps峰值下載速率,助力移動互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)接速度再創(chuàng)新高。目前,麒麟970芯片已經(jīng)搭載在華為全新一代旗艦手機(jī)Mate 10系列、榮耀V10等手機(jī)上,這是業(yè)界首次將人工智能硬件應(yīng)用在移動設(shè)備領(lǐng)域。

關(guān)鍵詞:人工智能;手機(jī)芯片

二、華晨寶馬智能化生產(chǎn)系統(tǒng)

入選理由:

“華晨寶馬智能化生產(chǎn)系統(tǒng)”融合了寶馬集團(tuán)全球最先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù),應(yīng)用高標(biāo)準(zhǔn)的物流、生產(chǎn)和質(zhì)量管理體系。本著“在中國、為中國”的發(fā)展理念,該生產(chǎn)平臺前瞻性應(yīng)用了“工業(yè)4.0”的設(shè)計概念和智能科技,廣泛使用大數(shù)據(jù)、數(shù)字模擬和物聯(lián)網(wǎng)等具有“工業(yè)4.0”特色的先進(jìn)科技,在智能化、數(shù)字化、人性化、可持續(xù)和大數(shù)據(jù)應(yīng)用等方面取得卓越成效,被譽(yù)為是汽車行業(yè)“工業(yè)4.0”應(yīng)用的先鋒。

關(guān)鍵詞:寶馬智能化工廠;工業(yè)4.0應(yīng)用;智能生產(chǎn)與檢測;智能生產(chǎn)控制

三、樹根互聯(lián)“根云”平臺

入選理由:

三一“根云”平臺融合深厚的工業(yè)基因和新興的互聯(lián)網(wǎng)技術(shù),服務(wù)大型先進(jìn)制造業(yè)企業(yè)和信息化水平薄弱的中小工業(yè)企業(yè),普適中國制造業(yè)向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)變的需求,為企業(yè)提供基于物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)的云服務(wù),面向機(jī)械裝備的制造商、金融機(jī)構(gòu)、業(yè)主、使用者、售后服務(wù)商、政府監(jiān)管部門提供應(yīng)用服務(wù)。短短半年時間內(nèi)覆蓋多達(dá)40個細(xì)分行業(yè),正逐步向更多行業(yè)拓展,實(shí)現(xiàn)廣泛賦能。平臺有效支持45個國家和地區(qū)的設(shè)備接入,幫助中國企業(yè)走出去,吸引國外企業(yè)入駐。目前,已經(jīng)實(shí)現(xiàn)多個從制造業(yè)向制造服務(wù)業(yè)轉(zhuǎn)型的案例,引領(lǐng)工業(yè)模式創(chuàng)新。

四、集裝箱裝卸全自動化碼頭

入選理由:

青島港自動化碼頭是亞洲首個、全球領(lǐng)先的全自動化集裝箱碼頭。通過自主構(gòu)建碼頭全自動化生產(chǎn)流程、規(guī)劃設(shè)計碼頭平面布局、選型或設(shè)計全自動流程裝備、集成測試自動化工藝流程,運(yùn)用人工智能、物聯(lián)網(wǎng)和自動化技術(shù),全球首創(chuàng)了橋吊機(jī)器人自動拆裝集裝箱旋鎖、續(xù)航無限制AGV及所有軌道吊“一鍵錨定”等系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了集裝箱裝卸生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)字化驅(qū)動的全過程自主(無人)化。青島港自主的規(guī)劃設(shè)計和系統(tǒng)性的集成創(chuàng)新與人工智能技術(shù)的應(yīng)用,具有低成本、高質(zhì)量、可個性化復(fù)制的顯著優(yōu)勢,具有自主知識產(chǎn)權(quán),運(yùn)行效率較國外同類碼頭高50%。

關(guān)鍵詞:集裝箱運(yùn)輸;智能碼頭;無人化;AGV

五、Apollo自動駕駛開放創(chuàng)新平臺

入選理由:

百度Apollo面向高級別自動駕駛應(yīng)用,努力攻克自動駕駛和人工智能領(lǐng)域的技術(shù)難題,在多傳感器融合、智能感知、智能決策控制、高精度地圖、模擬仿真、信息安全、智能互聯(lián)、人機(jī)交互等技術(shù)方面已實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)突破。Apollo自動駕駛開放創(chuàng)新平臺向業(yè)界提供了一套覆蓋車輛、硬件、軟件和云端服務(wù)的開放、完整、完全的自動駕駛系統(tǒng)級解決方案。Apollo聯(lián)盟已成為全球最大的自動駕駛生態(tài)體系。

關(guān)鍵詞:自動駕駛;開放平臺;Apollo

六、空間站機(jī)械臂在軌智能捕獲與操控

入選理由:

空間站機(jī)械臂是實(shí)現(xiàn)我國空間站組裝建造、航天器捕獲、輔助航天員出艙活動、維修維護(hù)、載荷照料等空間智能操作的核心裝備,是我國目前智能程度最高、規(guī)模與技術(shù)難度最大、系統(tǒng)最復(fù)雜的空間智能制造系統(tǒng)。該機(jī)械臂全長10米并可擴(kuò)展到15米的多機(jī)械臂串聯(lián)應(yīng)用,突破了爬行操作、大柔性高精度控制、實(shí)時動力學(xué)等核心技術(shù),全部核心部件實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化,負(fù)載自重比、操控精度等指標(biāo)達(dá)到世界領(lǐng)先水平。通過空間站機(jī)械臂研制,形成了四項(xiàng)空間機(jī)器人國家標(biāo)準(zhǔn),引領(lǐng)了空間智能裝備的“中國制造”之路,具有劃時代的里程碑意義。

關(guān)鍵詞:空間站機(jī)械臂;智能;捕獲;操作;在軌擴(kuò)展

七、iDolphin 38800噸智能示范船

入選理由:

中國船舶工業(yè)集團(tuán)公司自主研制的iDolphin(智慧海豚型)38800噸智能示范船具有自主設(shè)計和動態(tài)優(yōu)化船舶航路和航速,自主評估和優(yōu)化船舶能耗狀態(tài),自主評估、診斷重要系統(tǒng)設(shè)備的安全性和性能等功能,實(shí)現(xiàn)了船舶自身和海洋環(huán)境等數(shù)據(jù)信息的自動感知,以及船岸一體的船舶智能化運(yùn)行管理。它是全球首艘通過英國勞氏船級社和中國船級社認(rèn)證的智能船舶。該項(xiàng)目研發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)和系統(tǒng),能夠滿足不同用戶、不同船型的智能化需求,同時也為實(shí)現(xiàn)完全自主控制的智能船舶終極目標(biāo)奠定堅實(shí)基礎(chǔ)。

八、工業(yè)無線網(wǎng)絡(luò)WIA-FA技術(shù)及標(biāo)準(zhǔn)

入選理由:

中國科學(xué)院沈陽自動化研究所等單位共同研發(fā)的WIA-FA技術(shù)是唯一面向工廠自動化高速控制應(yīng)用的工業(yè)無線網(wǎng)絡(luò)標(biāo)準(zhǔn)(IEC 62948、GB/T 26790.2-2015),是世界工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的重大進(jìn)展。正如IEC TC65秘書長Rudy先生說:“WIA-FA在高并發(fā)、抗干擾、實(shí)時性方面領(lǐng)先于歐美相關(guān)無線技術(shù),將在工廠自動化領(lǐng)域扮演越來越重要的角色。” WIA-FA產(chǎn)品在新松、昆船、舜宇、重慶聲光電等企業(yè)進(jìn)行了應(yīng)用,為我國智能制造提供了核心技術(shù)支撐;并與德國SAP、Pilz等開展合作研發(fā)。獲得2016年ISA“卓越技術(shù)創(chuàng)新獎”和2015年IEC 1906獎。

關(guān)鍵詞:工業(yè)無線網(wǎng)絡(luò);工廠自動化;標(biāo)準(zhǔn)

九、智能化紡紗系統(tǒng)解決方案

入選理由:

立達(dá)集團(tuán)提供的紡紗智能化解決方案包括高度自動化的全流程棉紡生產(chǎn)設(shè)備,自動物料運(yùn)輸系統(tǒng)和蛛網(wǎng)紗廠管理系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)了各工序間原料、半成品、制成品自動運(yùn)輸,制成品自動打包、碼垛、倉儲;同時,蛛網(wǎng)系統(tǒng)將紡織車間的各機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)、產(chǎn)品質(zhì)量信息、操作管理人員信息、設(shè)備用電量、車間環(huán)境溫濕度等集成到大數(shù)據(jù)平臺進(jìn)行分析,指導(dǎo)生產(chǎn)管理。立達(dá)智能化紡紗系統(tǒng)已經(jīng)在全球推廣應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)了整個紡紗過程的自動化、連續(xù)化、數(shù)字化、信息化、智能化。紡紗企業(yè)實(shí)現(xiàn)了從原萬錠用工40-60人,減少到10-15人,達(dá)到世界領(lǐng)先水平。

關(guān)鍵詞:智能紡紗;蛛網(wǎng)管理系統(tǒng)

十、船舶制造智能化車間

入選理由:

南通中遠(yuǎn)川崎船舶制造智能化車間,以數(shù)字化精益設(shè)計為源頭,集成化信息系統(tǒng)為支撐,精益生產(chǎn)和智能化裝備為手段,精益管理為保障,將工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用和自動化生產(chǎn)線改造作為兩化融合、智能制造的切入點(diǎn),分步推進(jìn)智能制造,在自動化、智能化生產(chǎn)線、流水線的基礎(chǔ)上,建設(shè)智能化車間,在離散型生產(chǎn)方式中,它已經(jīng)獲得了確保安全質(zhì)量、自我糾錯,產(chǎn)品建造周期縮短10%~15%,生產(chǎn)效率方面提高15%以上,運(yùn)營成本降低10%~15%,產(chǎn)品不良品率降低5%以上的階段性成果。

轉(zhuǎn)載請注明出處。

智能制造自動駕駛
免責(zé)聲明

① 凡本網(wǎng)未注明其他出處的作品,版權(quán)均屬于激光制造網(wǎng),未經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)不得轉(zhuǎn)載、摘編或利用其它方式使用。獲本網(wǎng)授權(quán)使用作品的,應(yīng)在授權(quán)范圍內(nèi)使 用,并注明"來源:激光制造網(wǎng)”。違反上述聲明者,本網(wǎng)將追究其相關(guān)責(zé)任。
② 凡本網(wǎng)注明其他來源的作品及圖片,均轉(zhuǎn)載自其它媒體,轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多信息,并不代表本媒贊同其觀點(diǎn)和對其真實(shí)性負(fù)責(zé),版權(quán)歸原作者所有,如有侵權(quán)請聯(lián)系我們刪除。
③ 任何單位或個人認(rèn)為本網(wǎng)內(nèi)容可能涉嫌侵犯其合法權(quán)益,請及時向本網(wǎng)提出書面權(quán)利通知,并提供身份證明、權(quán)屬證明、具體鏈接(URL)及詳細(xì)侵權(quán)情況證明。本網(wǎng)在收到上述法律文件后,將會依法盡快移除相關(guān)涉嫌侵權(quán)的內(nèi)容。

網(wǎng)友點(diǎn)評
0相關(guān)評論
精彩導(dǎo)讀