使用3D打印的塑料夾具，生產(chǎn)商可以節(jié)省85%的成本和70%的生產(chǎn)時間。
老鷹抓捕獵物時，會根據(jù)獵物的大小快速調(diào)整抓握。這種靈活性對包裝行業(yè)來說是夢寐以求的。包裝機的金屬夾具，通常只有一種單一模式，比如把蓋子放在奶油罐子上。因此，一旦產(chǎn)品更換，往往要花費數(shù)周的時間才能制造出合適的新夾具。采用igus耐磨絲線，并直接通過3D打印制成的 堅固輕便的塑料夾具，可以節(jié)省85%的成本和70%的生產(chǎn)時間。
由耐磨優(yōu)化材料iglidur I150制成的3D打印塑料夾具能為包裝設(shè)備節(jié)省85%的成本和70%的生產(chǎn)時間。
自2015年以來，igus一直在為3D打印提供耐磨的絲線。只要擁有產(chǎn)品的CAD數(shù)據(jù)，就可以通過iglidur耐磨絲線添加工藝將之輕松地制造出來。iglidur耐磨絲線是由針對磨損和摩擦進行優(yōu)化的免潤滑高性能塑料制成的。目前，igus耐磨絲線已被許多公司使用。Carecos Kosmetik 公司就是其中之一。他們面臨的問題是：產(chǎn)品更換就意味著包裝機的夾具必須重新制造。夾具用來執(zhí)行抓取蓋子并將其擰緊在罐頭上的作業(yè)。對此，他們以往都是選擇精細(xì)加工的鋁制夾具。但這不僅要花費每個零件10,000歐元的成本，而且要耗時六周。在工業(yè)領(lǐng)域，這個等待時間太過漫長；而且工業(yè)4.0時代開啟以來，經(jīng)濟高效的小批量生產(chǎn)變得越來越重要。這個問題的解決方案就是采用耐磨絲線iglidur I150，它是一種極為穩(wěn)定且非常耐沖擊的3D打印材料，可以在10到12小時內(nèi)打印出夾具。
igus打印絲線：耐磨性比標(biāo)準(zhǔn)材料高50倍
因金屬夾具成本高且生產(chǎn)時間長，Carecos Kosmetik 公司就開始嘗試使用ABS和PLA等標(biāo)準(zhǔn)塑料3D打印夾具。但是打印結(jié)果無法令人滿意。隨后，Carecos Kosmetik 公司將目光投向igus。而iglidur I150正是他們要找的免潤滑、免維護的摩擦和磨損優(yōu)化的絲線。幾乎所有的夾具元件都是柔性的，并且要在平面、軸和銷上持續(xù)滑行，這意味著每一個零件都在持續(xù)磨損。所以金屬部件通常需要配備單獨的軸承或在應(yīng)用中進行潤滑。和以前選用的鋁材料相比，在3D打印中使用iglidur I150可以為Carecos Kosmetik 公司節(jié)省高達85%的成本和70%的生產(chǎn)時間。不僅如此， 塑料夾具還比金屬夾具重量輕七倍。此外，igus還提供另外五種適用于其他應(yīng)用工況的3D打印耐磨絲線。和聚交酯(PLA)等標(biāo)準(zhǔn)材料相比，igus高性能塑料的耐磨性高出50倍，適用于所有標(biāo)準(zhǔn)3D打印機。
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