閱讀 | 訂閱
閱讀 | 訂閱
資本市場

到2022年，全球汽車行業(yè)3D打印市場將達(dá)到23.91億美元

星之球科技 來源：3D虎2018-01-30 我要評論(0 )   

車企使用3D打印技術(shù)主要是基于新車模型和工具的應(yīng)用。汽車市場競爭日益激烈，車企們紛紛開始尋求新的技術(shù)以減少材料的成本和效率

    車企使用3D打印技術(shù)主要是基于新車模型和工具的應(yīng)用。汽車市場競爭日益激烈，車企們紛紛開始尋求新的技術(shù)以減少材料的成本和效率的突破，因此，越來越多的車企開始采用3D打印技術(shù)來減少研發(fā)和創(chuàng)新成本。IDC在其2017年初發(fā)表的《世界半年度3D打印消費(fèi)指南》中指出，產(chǎn)生大部分收入的3D打印應(yīng)用領(lǐng)域集中在工業(yè)級3D打印領(lǐng)域。例如，2016年，汽車設(shè)計(jì)和快速原型打印貢獻(xiàn)了最重要的收入(超過39億美元)。3D打印是一種更便于大眾理解的通俗稱謂，在工業(yè)專業(yè)術(shù)語中，3D打印被稱為“增材制造技術(shù)”——它與傳統(tǒng)“減材制造”相對應(yīng)。3D打印技術(shù)大大降低了制造的復(fù)雜度。這種數(shù)字化制造模式不需要復(fù)雜的工藝、龐大的機(jī)床及眾多的人力，即可生成任何形狀的零件，使生產(chǎn)制造得以向更廣的生產(chǎn)人群范圍延伸。
 
       跟傳統(tǒng)技術(shù)相比，傳統(tǒng)的機(jī)加工制造就適用于大規(guī)模、需要量產(chǎn)的部件，并廣泛應(yīng)用在幾乎所有領(lǐng)域;目前3D打印適于小批量、造型復(fù)雜的非功能性零部件，大多在汽車、航天等領(lǐng)域內(nèi)用于制造樣件和模具等。從使用材料看，傳統(tǒng)機(jī)加工可以使用幾乎任何材料；3D打印技術(shù)目前使用的材料多為塑料、光敏樹脂和金屬粉末等材料，受制較多。技術(shù)優(yōu)點(diǎn)在于材料利用率超過95%以上，幾乎不產(chǎn)生廢料，且適用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)體等。在制造工藝上3D打印技術(shù)顯示出自己顛覆性的優(yōu)勢：
 
       形狀復(fù)雜性。傳統(tǒng)機(jī)械制造是基于削、鉆、銑、磨、鑄和鍛等減材制造基本工藝的組合;而3D打印技術(shù)是一體成型技術(shù)，主要采用“分層制造、逐層疊加”流程。幾乎任意復(fù)雜的形狀，只要在三維設(shè)計(jì)軟件中設(shè)計(jì)出來，就能通過3D打印技術(shù)制造出來。　　
 
       層次復(fù)雜性。傳統(tǒng)加工技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)的多尺度(宏、介、微觀)，而3D打印技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)如原子打印、細(xì)胞打印等。　　
 
       功能復(fù)雜性。對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，3D打印技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)整體打印成形，避免了將一個復(fù)雜零件進(jìn)行分拆制造后通過焊接成形而帶來的質(zhì)量增大和潛在的質(zhì)量缺陷，甚至能夠取消復(fù)雜零部件的裝配，用在汽車部件上不但可以減輕重量，同時減少裝配時間及改變部件連接缺陷。通用電氣近日成功完成了對其新一代渦輪螺旋槳發(fā)動機(jī)(ATP)的測試。這款發(fā)動機(jī)僅由12個獨(dú)立部件組成(超過1/3是用鈦3D打印的)，與原先的855個部件相比大幅減少，因此重量減輕了5%，燃油效率提高了20%，功率提高了10%，同時維護(hù)也變得更加簡單。
 
       3D打印直接將虛擬的數(shù)字化實(shí)體模型轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品，極大地簡化了生產(chǎn)流程，降低了研發(fā)成本，縮短了研發(fā)周期，使得任意復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的生產(chǎn)成為可能，對面向功能的產(chǎn)品設(shè)計(jì)具有重大的推進(jìn)作用。汽車行業(yè)正在面臨深刻變化，比如傳統(tǒng)內(nèi)燃機(jī)汽車正在向純電動、混合動力、氫燃料動力電池汽車等清潔能源汽車方向轉(zhuǎn)型，與此同時，汽車與智能網(wǎng)聯(lián)技術(shù)的結(jié)合也越來越緊密。隨著汽車“四化”發(fā)展，汽車外觀、內(nèi)飾、結(jié)構(gòu)等都已發(fā)生變化，且這一過程正在加速。這些變化往往都是創(chuàng)新的、個性化的、小批量的，而這種情況需要用到3D打印技術(shù)提供足夠的支撐和幫助。　
 
        目前3D打印技術(shù)用于汽車主要還是新車模型上，不能量產(chǎn)是因?yàn)椋?/div>
 
        1. 3D打印技術(shù)受制于材料的性能，目前材料性能還不夠穩(wěn)定，且材料的通用性比較差?！　?/div>
 
        2. 成本高，工業(yè)級3D打印機(jī)購置成本在數(shù)十萬元到上千萬元，應(yīng)用成本過高是目前3D打印技術(shù)應(yīng)用普及化及產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重大瓶頸?！　?/div>
 
        3. 部件從設(shè)計(jì)制作到應(yīng)用不是一個人能做到，需要汽車部件設(shè)計(jì)人員，材料研發(fā)人員，3D設(shè)計(jì)人員等組成團(tuán)隊(duì)共同協(xié)作才能完成，而針對汽車的不同部件用到的材料也不盡相同。
 
       3D打印應(yīng)用在汽車制造中需要先解決關(guān)健部件的材料研發(fā)生產(chǎn)，同時降低成本。2017年12月，工信部等11部門印發(fā)《增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動計(jì)劃(2017-2020年)》，行動計(jì)劃明確提出，到2020年，我國增材制造產(chǎn)業(yè)年銷售收入超過200億元，年均增速在30%以上;要在汽車新品設(shè)計(jì)、試制階段，利用增材制造技術(shù)實(shí)現(xiàn)無模設(shè)計(jì)制造，縮短開發(fā)周期。采用增材制造技術(shù)一體化成型，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜、關(guān)鍵零部件輕量化;在專用材料、工藝裝備等產(chǎn)業(yè)鏈重要環(huán)節(jié)關(guān)鍵核心技術(shù)與國際同步發(fā)展，部分領(lǐng)域達(dá)到國際先進(jìn)水平。通過“增材制造與激光制造”國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃等支持符合條件的增材制造工藝技術(shù)、裝備及其關(guān)鍵零部件研發(fā)，研究將符合條件的增材制造納入“科技創(chuàng)新2030-重大項(xiàng)目”支持范圍。將符合條件的增材制造裝備納入首臺套重大技術(shù)裝備保險(xiǎn)補(bǔ)償?shù)日?，加大扶持力度?！　?/div>
 
       隨著新材料的研發(fā)，產(chǎn)業(yè)合作、國家政策扶持、3D打印技術(shù)應(yīng)用在汽車部件的量產(chǎn)上指日可待。

轉(zhuǎn)載請注明出處。

3D打印技術(shù)增材制造
免責(zé)聲明

① 凡本網(wǎng)未注明其他出處的作品，版權(quán)均屬于激光制造網(wǎng)，未經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)不得轉(zhuǎn)載、摘編或利用其它方式使用。獲本網(wǎng)授權(quán)使用作品的，應(yīng)在授權(quán)范圍內(nèi)使 用，并注明"來源:激光制造網(wǎng)”。違反上述聲明者，本網(wǎng)將追究其相關(guān)責(zé)任。
② 凡本網(wǎng)注明其他來源的作品及圖片，均轉(zhuǎn)載自其它媒體，轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多信息，并不代表本媒贊同其觀點(diǎn)和對其真實(shí)性負(fù)責(zé)，版權(quán)歸原作者所有，如有侵權(quán)請聯(lián)系我們刪除。
③ 任何單位或個人認(rèn)為本網(wǎng)內(nèi)容可能涉嫌侵犯其合法權(quán)益，請及時向本網(wǎng)提出書面權(quán)利通知，并提供身份證明、權(quán)屬證明、具體鏈接(URL)及詳細(xì)侵權(quán)情況證明。本網(wǎng)在收到上述法律文件后，將會依法盡快移除相關(guān)涉嫌侵權(quán)的內(nèi)容。

網(wǎng)友點(diǎn)評
0 條相關(guān)評論
精彩導(dǎo)讀