電池焊接完成后，為保證焊接焊道溶池質(zhì)量，需要檢測(cè)溶池是否溢出，控制范圍<0.06MM。通過圖像處理技術(shù)，確定此熔池溢出是否在控制范圍之內(nèi)，然后合格品與不合格品分別流入不同工位。另外，通過圖像處理技術(shù)還可以檢測(cè)出爆點(diǎn)、漏點(diǎn)等焊接不良。

　　輪廓掃描儀運(yùn)用于電池頂蓋與殼體之間的高度差，來判斷電池是否達(dá)到焊接要求。在焊前焊后檢測(cè)中，使用了線激光測(cè)量技術(shù),關(guān)鍵技術(shù)優(yōu)勢(shì)如下：

　　1、可同時(shí)單點(diǎn)或多點(diǎn)測(cè)量

　　2、可同時(shí)對(duì)不同反光強(qiáng)度材質(zhì)檢測(cè)

　　3、高速度、高精度、高穩(wěn)定性

動(dòng)力電池焊接領(lǐng)域焊后檢測(cè)應(yīng)用 

　　高效精密的激光焊接可以大大提高汽車動(dòng)力電池的安全性和使用壽命，將為今后的汽車動(dòng)力技術(shù)帶來革命化進(jìn)步;動(dòng)力電池的激光焊接部位多，有耐壓和漏夜測(cè)試要求，材料多數(shù)為鋁材，因?yàn)楹附与y度大，對(duì)焊接工藝的要求更高。

　　動(dòng)力電池殼體的焊接主要是側(cè)焊與頂焊兩種，雙方之間各有優(yōu)缺點(diǎn)，而鋁殼電池因?yàn)槠洳牧系奶厥庑裕菀壮霈F(xiàn)凸起、氣孔等問題，方形電池焊接在拐彎處容易出現(xiàn)問題。

　　方形動(dòng)力電池焊接難點(diǎn)

　　方形電池由于來料的配合精度等方面的因素影響，焊接時(shí)拐彎處最容易出現(xiàn)問題，需要再根據(jù)實(shí)際情況再找出應(yīng)對(duì)策略，調(diào)整焊接速度可以解決這類問題，圓形電池沒有這方面的問題，但后續(xù) 集成電池模組的難度較大。

　　鋁殼動(dòng)力電池的焊接難點(diǎn)

　　目前鋁殼電池占整個(gè)動(dòng)力電池的90%以上，鋁材的激光焊接難度較大，會(huì)面臨焊接表面凸起問題、氣孔問題、內(nèi)部氣泡問題，表面凸起、氣孔、內(nèi)部氣泡是激光焊接的致命傷，很多應(yīng)用由于這些原因不得不停止或者想辦法規(guī)避。很多電池廠家在研發(fā)初期都會(huì)為此大傷腦筋，究其原因，主要是采用的光纖芯徑過小或者激光能量設(shè)置過高所致;在動(dòng)力電池焊接當(dāng)中，焊接工藝技術(shù)人員會(huì)根據(jù)客戶的電池材料、形狀、厚度、拉力要求等選擇合適的激光器和焊接工藝參數(shù)，包括焊接速度、波形、峰值、焊頭傾斜度角度等來設(shè)置合理的焊接工藝參數(shù)、以保證最終的焊接效果滿足動(dòng)力電池廠家的要求。

　　動(dòng)力電池焊接的工藝難點(diǎn)

　　一般殼體厚度都要求1.0毫米以下，主流廠家目前根據(jù)電池容量不同殼體材料厚度0.6mm和0.8mm兩種方法。焊接方式主要為分為側(cè)焊與頂焊，其中側(cè)焊的主要好處是對(duì)電芯內(nèi)部的影響較小，飛濺物不會(huì)輕易進(jìn)入殼蓋內(nèi)側(cè)。由于焊接后可能會(huì)導(dǎo)致凸起，這對(duì)后續(xù)工藝的裝配會(huì)有些微影響，因此側(cè)焊工藝對(duì)激光器的穩(wěn)定性、材料的潔凈度和頂蓋與殼體的配合間隙有較高的要求，而頂焊工藝由于焊接在一個(gè)面上，可采用更高效的振鏡掃描焊接方式，但對(duì)前道工序入殼及定位要求，對(duì)設(shè)備的自動(dòng)化要求高。

　　深圳動(dòng)力電池激光焊接機(jī)生產(chǎn)廠家-德譽(yù)激光可根據(jù)貴客戶提供的動(dòng)力電池尺寸和基本要求做出客戶滿意的動(dòng)力電池激光焊接機(jī)全自動(dòng)焊接方案。以下是德譽(yù)激光為大家提供的一款大功率動(dòng)力電池激光焊接機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)構(gòu)成：

　　一、動(dòng)力電池激光焊接機(jī)機(jī)器大致結(jié)構(gòu)有：

　　(1)、機(jī)架系統(tǒng)。 (2)、動(dòng)力電池。 (3)、傳送系統(tǒng)。

　　(4)、上下料系統(tǒng)。 (5)、電池蓋壓緊系統(tǒng)。 (6)、電池整形系統(tǒng)。

　　(7)、激光系統(tǒng)。 (8)、三維運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)。 (9)、電池夾緊旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)。

　　(10)、工位轉(zhuǎn)換系統(tǒng)。

　　二、機(jī)架系統(tǒng)的機(jī)器框架采用80*80的國(guó)標(biāo)方管焊接而成、最大程度的保證了機(jī)器的牢固性和剛性。從而保證了機(jī)器的精度。

　　三、動(dòng)力電池激光焊接是按照客戶提供的電池規(guī)格來進(jìn)行裝配。

　　四、傳送系統(tǒng)采用國(guó)內(nèi)知名廠家的傳送裝置改制而成、有效地保證了傳送裝置的實(shí)用和可靠性。同時(shí)添加了定位裝置。防止了機(jī)器的誤操作帶來的損失。提高了產(chǎn)品的成品率。 電池激光焊接機(jī)運(yùn)動(dòng)原理：

　　1、 蓋好電池蓋的動(dòng)力電池傳送帶傳送到達(dá)(電池?fù)醢?處被定位、同時(shí)傳送帶停止傳動(dòng)。

　　2、 焊接好的動(dòng)力電池放下(電池?fù)醢?后收回。傳送帶開始傳動(dòng)、焊接好的動(dòng)力電池經(jīng)傳送帶傳送離開。

　　3、 焊接好的動(dòng)力電池離開后(電池?fù)醢?伸出擋住下一個(gè)電池。