近日，國內(nèi)商業(yè)航天企業(yè)藍箭航天自主研發(fā)的“天鵲”（TQ-12）80噸液氧甲烷發(fā)動機噴管夾層激光焊接一次成功，首臺80噸發(fā)動機噴管順利產(chǎn)出成品。

　　據(jù)悉，藍箭航天合作建成的整套機器人激光焊接設備近期將進駐藍箭航天湖州智能制造工廠，從而為后續(xù)液氧甲烷發(fā)動機批量化生產(chǎn)提供有力保障。

　　據(jù)介紹，藍箭的激光焊接夾層噴管技術為國內(nèi)首創(chuàng)，并已申報專利。此項新技術實現(xiàn)了大型噴管機器人全自動激光焊接，首臺80噸液氧甲烷發(fā)動機噴管焊接僅用兩天時間，產(chǎn)品制造周期大幅度縮短；比起目前常見的噴管工藝，噴管成本下降90%左右。值得一提的是，隨著工藝的進一步成熟，產(chǎn)品周期有望進一步壓縮至10個小時以內(nèi)。

　　噴管是火箭發(fā)動機推力室中，將推進劑燃燒產(chǎn)生的高溫、高壓燃氣的熱能轉化為動能的裝置，是火箭發(fā)動機比沖性能的保證，大噴管更是火箭發(fā)動機的顯著特征。而火箭發(fā)動機工作時，噴管的燃氣溫度在1000攝氏度至3000攝氏度之間，其表面熱流密度更是與太陽表面接近。因此，噴管在為火箭提供巨大推動力的同時，保證它不在高溫中被燒毀，噴管工藝起到了關鍵性作用，這也是長期以來火箭發(fā)動機噴管制造的一大難點。

　　藍箭航天創(chuàng)始人、CEO張昌武說，“天鵲”（TQ-12）80噸液氧甲烷發(fā)動機噴管順利下線，表明藍箭的自主創(chuàng)新取得了重大成果，核心技術填補了國內(nèi)空白。這表明了公司堅持核心技術自主可控的決心，也為航天制造工藝的多樣性進行了一次有力探索。

　　創(chuàng)新路上，多一點堅持

　　逯海濤

　　近日，藍箭航天宣布攻克激光焊接夾層噴管技術難題，而中國民營商業(yè)航天領域的首款中型液體運載火箭“朱雀二號”及其配備的80噸液氧甲烷發(fā)動機“天鵲”，也正在湖州緊鑼密鼓地研制中。

　　去年10月27日，藍箭航天自主研發(fā)的我國首枚民營運載火箭“朱雀·南太湖”號發(fā)射升空。雖然搭載衛(wèi)星最終未能入軌，但作為勇于在航天領域“第一個吃螃蟹”的民營企業(yè)，還是贏得了眾多掌聲。創(chuàng)新之路，更多的是荊棘。難能可貴的是，遭遇波折的藍箭航天并沒有停止嘗試和探索，而是積極總結經(jīng)驗、把更多的精力投入研發(fā)之中。

　　值得一提的是，不少民企有一股對于創(chuàng)新百折不撓的勁頭。正是憑借這種堅定目標、鍥而不舍的勁頭，才能在創(chuàng)新路上越挫越勇，不可阻擋。

　　發(fā)動機是火箭的核心部件，這項噴管技術的研發(fā)成功，將讓“朱雀二號”的巡天之路比其“前輩”更穩(wěn)健。創(chuàng)新路上多一點堅持，會讓企業(yè)做得更大、走得更遠。