激光加工一直有著精度高，速度快，效率高，可塑性高等優(yōu)點(diǎn)，隨著近幾年激光在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用，業(yè)界對(duì)激光加工的要求也越來越高，如加工的精度，速度、傳送裝置等等都提出了更高的要求。領(lǐng)創(chuàng)激光作為國(guó)內(nèi)大功率激光裝備的領(lǐng)導(dǎo)品牌，一直致力于激光加工裝備的各種研發(fā)和創(chuàng)新，不斷為客戶提供新的設(shè)備和技術(shù)，只為客戶提高加工效率，創(chuàng)造更大價(jià)值。近日，領(lǐng)創(chuàng)的智能裝備車間馬上要發(fā)貨三臺(tái)三維激光裝備，下面給大家詳細(xì)介紹下：

        一、LEADW-3015焊接機(jī)

       該激光焊接設(shè)備由激光器、機(jī)床主體、冷卻系統(tǒng)輔助氣體、自動(dòng)編程軟件,另外還有夾具等組成。其中主機(jī)部分由CNC控制系統(tǒng)、底座、機(jī)器人、振鏡焊接頭，主副工作臺(tái)以及伺服驅(qū)動(dòng)和氣動(dòng)夾鉗等組成。

      主要的功能特點(diǎn)：

      1、兩層板料的夾緊技術(shù)

      本機(jī)使用氣缸壓料，通過連桿機(jī)構(gòu)增加氣缸壓力，將待焊接的兩層板料嚴(yán)密地壓實(shí)貼合在一起，使板料無移位和變形，從而保證了焊接區(qū)焦點(diǎn)的恒定，確保了焊接區(qū)各點(diǎn)的焊接質(zhì)量的一致性。

      2、圈焊與線焊的互換技術(shù)

      該設(shè)備既可進(jìn)行圈焊又可進(jìn)行長(zhǎng)直線的焊接

       3、夾持送料及移動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)

       本設(shè)備采用氣動(dòng)夾鉗壓料，夾鉗除具有夾緊工件功能外，還可以XY軸調(diào)整，來滿足不同工裝的要求。伺服電機(jī)帶動(dòng)精密減速機(jī)，采用齒輪齒條傳動(dòng)方式驅(qū)動(dòng)送料小車按CNC指令前后運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)板料的送進(jìn)。

       4、機(jī)器人控制系統(tǒng)

       該設(shè)備采用德國(guó)KUKA高精度機(jī)器人；配備德國(guó)BLACKBRID高效2D振鏡焊接焊接頭和編程軟件，實(shí)現(xiàn)通道內(nèi)區(qū)域一次性飛行焊接。該設(shè)備焊接鋼板最大熔深能達(dá)到5mm;焊接速度最快能達(dá)到8m/min。

       該設(shè)備已成功應(yīng)用于化工，啤酒，制藥等行業(yè)，焊接質(zhì)量高，成本低，運(yùn)行平穩(wěn)，自動(dòng)化程度高，加工效率高。

       二、LEADW-RX160切割機(jī)

       三維激光切割機(jī)是一種針對(duì)于汽車立柱等自動(dòng)化加工的工作站，其主要組成部分包括旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、桁架機(jī)器人、集塵封閉房、及其排煙裝置、安全防護(hù)欄、控制柜等其他輔助設(shè)備。

        主要的功能特點(diǎn)：

       1.安全  

       整個(gè)工作站系統(tǒng)安全防護(hù)主要包括兩大塊，機(jī)器人工作區(qū)域封閉房的安全防護(hù)，封閉房區(qū)域左右各設(shè)置一道安全門，便于調(diào)試，維護(hù)等，安全門正常機(jī)械式鎖死，外加歐姆龍電磁鎖雙重保護(hù)，門一旦被打開或沒關(guān)好，只要電磁鎖開關(guān)沒有閉合，機(jī)器人就不會(huì)工作。

       2、 旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)防護(hù)網(wǎng)光幕的安全防護(hù) 

       單軸變位機(jī)工作時(shí)，操作人員誤入工作區(qū)域，勢(shì)必造成機(jī)器傷人的事故，安全防護(hù)欄加光幕控制，如當(dāng)有人員經(jīng)過光幕，接受器接受不到紅外線此時(shí)立即控制器會(huì)得到警告信號(hào)，促使剛好正在工作的變位機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)。

        3、環(huán)保  

       集塵排煙封閉房 ，為保持切割車間的空氣質(zhì)量，每個(gè)三維激光切割機(jī)工作站都設(shè)計(jì)了排煙罩，并與車間的集塵器系統(tǒng)相接，此裝置大大改善操作人員的作業(yè)環(huán)境。

       在當(dāng)今社會(huì)，汽車已經(jīng)成為人們的日常用品，隨著國(guó)內(nèi)汽車人均保有量的快速提升，汽車零件的生產(chǎn)需求量也隨之日益劇增。其中汽車立柱作為汽車框架零件之一，在以往的流水線生產(chǎn)中每個(gè)工序都需要人工進(jìn)行加工，但隨著         人力成本的提升和加工精度要求的不斷提高，當(dāng)今正迫切研發(fā)一種效率高、加工精度高的汽車立柱自動(dòng)化加工系統(tǒng)。主要應(yīng)用于汽車領(lǐng)域，異形鈑金的切割，如汽車A，B柱等。

       隨著激光裝備技術(shù)的不斷進(jìn)步和發(fā)展，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大。激光技術(shù)與機(jī)器人的完美融合可以極大的提升加工效率，降低生產(chǎn)成本，為用戶創(chuàng)造最大價(jià)值。