在光伏行業(yè)中，先進激光刻蝕加工技術(shù)制作太陽能電池,可極大地避免太陽能電池制造過程中的損害,是提高太陽能電池轉(zhuǎn)換效率,降低制作成本的有效手段之一。目前許多太陽能電池終端用戶使用激光刻蝕加工技術(shù)已有一段時間,這表明了激光刻蝕加工技術(shù)在光伏行業(yè)應(yīng)用的可行性。

激光刻蝕劃線技術(shù)比起其它的工藝它更高效，一方面它可以提高生產(chǎn)流程中的工藝可靠性，另一方面可降低生產(chǎn)成本。這些優(yōu)勢在生產(chǎn)晶硅太陽能電池和薄膜太陽能電池中得到了充分的體現(xiàn)。

在晶硅太陽能電池生產(chǎn)中，激光技術(shù)被用于切割硅片和邊緣絕緣。

電池邊緣的摻雜是為了防止前電極和背電極的短路。激光技術(shù)越來越多地用于摻雜工藝，因為它能在太陽能電池上提高局部摻雜濃度得分布從而改善載流子的移動性，特別是接觸柵極。

此外，激光技術(shù)的另一個應(yīng)用是在晶硅太陽能電池上選擇性燒蝕鈍化層。超短脈沖和高脈沖能量的激光器具有絕佳的光束質(zhì)量，可顯著提高太陽能電池的轉(zhuǎn)換效率，大大減少太陽能電池每瓦特的成本。

對激光加工來說，由Cu(In，Ga)(S，Se)2組成的薄膜電池所使用的材料是最大的挑戰(zhàn)。如果基板是玻璃，那么鉬薄膜在一開始刻線的階段就要加工。然而鉬沸點高，導(dǎo)熱性好，熱容量高。如果熱被應(yīng)用到鉬層上，就會導(dǎo)致裂縫和剝落。用納秒激光脈沖加工不可避免這些缺點，從而導(dǎo)致質(zhì)量的降低。光敏材料也會對導(dǎo)入的高熱易受影響的。硒比其他材料例如銅、銦、鎵的沸點低，因此在低溫時可以從混合物中脫離。通過“長”激光脈沖加工會導(dǎo)致邊緣區(qū)短路因為沒有硒的半導(dǎo)體會轉(zhuǎn)換成合金。

為了保護薄膜太陽能電池免于不利環(huán)境的影響，特別是防潮，在電池模塊的四周需要清除大約1厘米寬度的膜層，然而通過層壓保護，這能保護太陽能電池免于腐蝕以及長期防止短路。目前噴砂法被廣泛使用，盡管噴砂設(shè)備投資成本低，但在加工過程中會由于磨損、清除沙子以及相關(guān)檢測而產(chǎn)生的高昂后需費用。因此，激光技術(shù)是再適合不過的了。