新能源汽車的核心部件之一就是驅(qū)動電機，要實現(xiàn)新能源汽車的批量化生產(chǎn)，提高電機定子的生產(chǎn)效率和質(zhì)量變得非常必要。

傳統(tǒng)解決方案

電機定子是由硅鋼片疊裝而成，一般采用焊接方式，在疊裝好的定子外圓上沿軸向焊接幾條焊縫， 即可把硅鋼片牢固地連接在一起，這樣不但工藝簡單，而且也使定子硅鋼片間的絕緣電阻增大，有效導磁截面增加 ，從而提高了電機的質(zhì)量。傳統(tǒng)的手工電弧焊因電弧熱量小焊縫熱影響區(qū)大、焊縫不光滑而且無法實現(xiàn)自動化、效率低等因素，很少采用。 鎢極氬弧焊因弧長穩(wěn)定、電弧彈性好、不加填充金屬、焊接參數(shù)容易控制、焊縫平整光潔、無飛濺等因素，應(yīng)用廣泛，但是由于硅鋼片的含硅量高，因此可焊性差，焊接后易開裂，焊接難度大。所以近些年采用激光焊接成為了非常有前景的替代方式。

激光焊接解決方案

激光焊接是將激光器輸出的高功率密度的激光束經(jīng)過聚焦，使其光斑小，能量集中，密度高，加熱效率快，因此受焊金屬變形小。 因為硅鋼片是一種含硅量較高、含碳量較低的硅鐵合金，其導熱系數(shù)低，熱敏性較大，有利于用激光束快速加熱熔化，因此可形成良好的連接焊縫。

電機定子全自動激光焊接機

1、采用3軸伺服控制，大功率旋轉(zhuǎn)電機；

2、采用IPG、通快等進口高質(zhì)量連續(xù)光纖激光器；

3、可加工電機鐵芯直徑200mm，也可按需定制

4、CCD監(jiān)視系統(tǒng)實現(xiàn)快速示教編程；

5、焊接深寬比高，速度快